浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术分析.docxVIP

浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部 摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。在浇注完桩身混凝土后，通过后插钢筋笼的振动下振捣混凝，加强了桩身混凝土的密实度，提高了桩身与孔壁间的侧摩擦阻力。（5）施工环保、文明：该工艺因不需要泥浆护壁，不需要排污，且施工振动小、噪音低、施工环保、现场文明整洁。2 施工工艺2.1施工流程图2.1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工流程表2.1 长螺旋压灌后插筋施工工艺要点说明施工工艺工艺要点放线定位按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。钻机就位钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。试钻预检钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。钻机试钻钻进预检合格后按照成桩工艺进行试钻，确定的钻孔控制的参数。钻机成孔钻机钻进过程中不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门需重新清洗、调试、封口。桩间距小于1. 3m软弱地质层，宜采取跳打的方法，防止发生串孔。砼制备达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前（或停工时间过长时）应先开机润管。砼压灌混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000 mm 。混凝土灌注充盖系数不得小于1.00。制作钢筋笼按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。吊装钢筋笼桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插人作业。将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。插人钢筋笼在插人钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插人，当依靠自重不能继续插人时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。清理钻具及土方桩体达到一定强度(灌注后3一7天)后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。2.2 成孔设备和方法2.2.1成孔方法长螺旋钻机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机、卷扬机拉动及电气液压系统等组成的地基与基础处理设备［3］，在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转，起落立柱和桩机对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋钻钻进，卷扬机控制控制钻具升降，钻至设计孔深，采取边提钻边压注混凝土而成桩。表2.2 JZB110施工机械参数长螺旋打桩机参数JZB110行走方式电动油压步履式立柱高度36.6m/Φ630×8桩机质量 （t）70外形尺寸