毕业设计论文-柴油机曲轴设计.doc

1 前言 1.1柴油机与曲轴1.1.1柴油机的工作原理 柴油机每个工作循环经历进气、压缩、做功和排气四个过程。 柴油机在进气冲程吸入纯空气，在压缩冲程接近终了时，柴油经喷油泵将油压提高到10MPa 以上，通过喷油器以雾状喷入气缸，在很短时间内与压缩后的高温空气混合，形成可燃混合气。压缩终了时气缸内空气压力可达 3.5～4.5MPa，温度高达 ～，超过柴油的自燃温度，柴油喷人气缸后，在很短的时间内即着火燃烧，燃气压力急剧到 6～9MPa，温度升高到 ～。在高压气体推动下，活塞向下运动并带动曲轴旋转做功。废气同样经排气门、排气管等处排。四行程油机的每个工作循环均经过如下四个行程：（1）进气行程 在这个行程中，进气门开启，排气门关闭，气缸与化油器相通，活塞由上止点向下止点移动，活塞上方容积增大，气缸内产生一定的真空度。可燃混合气被吸人气缸内。活塞行至下止点时，曲轴转过半周进气门关闭，进气行程结束。 由于进气道的阻力，进气终了时气缸内的气体压力稍低于大气压，约为 0.07～0.09MPa。混合气进入气缸后与气缸壁、活塞等高温机件接触，并与上一循环的高温残余废气相混合，所以温度上升到 ～。 压缩行程进气行程结束后，进气门、排气门同时关闭。曲轴继续旋转，活塞由下止点向上止点移动，活塞上方的容积缩小，进入到气缸中的混合气逐渐被压缩，使其温度、压力升高。活塞到上止点时，压缩行程结束。 压缩终了时，混合气温度约为 ～，压力一般为 0.6～1.2MPa。 做功行程排气行程 由上可知，四行程汽油机或柴油机，在一个工作循环中，只有一个行程作功，其余三个行程辅助行程都是为作功行程创造条件的。因此，单缸发动机工作不平稳。现代汽车都采用多缸发动机，在多缸发动机中，所有气缸的作功行程并不同时进行，而尽可能有一个均匀的作功间隔因而多缸发动机曲轴运转均匀，工作平稳，并可获得足够大的功率。例如六缸发动机，在一个工作循环中，曲轴旋转720，曲轴转角每隔120就有一个气缸作功。 1.1.2曲轴曲轴是柴油机曲轴连杆机构的重要零部件，将作用在活塞上的气体压力变为绕其本身轴成的力矩，再通过飞轮传给传动系统，即将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动通过曲轴输出动力。工作时，曲轴承受冲击和交弯载荷的弯曲和扭转，故要求曲轴有足够的强度和韧性,由于曲轴长时间工作，轴颈表面也受到很大的磨损。 目前车用柴油机曲轴材质有球墨铸铁和锻钢两类。 1.2曲轴加工技术现状美国、德国、日本等工业发达国家正向着柴油机增压、增压中冷、大功率、高可靠性、低排放方向发展、。国内较陈旧的曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈，工序质量稳定性差，容易产生较大的加工应力，难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260 等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光，通常靠人工操作，加工质量不稳，尺寸一致性差。 而的小型柴油机曲轴制造业面临的是以下几个问题 （1）多品种、小批量生产； 交货期大大缩短； 降低生产成本； 难切削材料的出现使加工难度明显增加，加工中提出了许多需要解决的课题，如硬切削； 为保护环境，要求少用或不用切削液，实现干式切削或准干式切削； 曲轴作为发动机的心脏，正面临着安全性和可靠性的严峻挑战，传统材料和制造工艺已无法满足其功能要求，因此各专业曲轴生产厂家争相引进新技术、新工艺，提高制造技术水平。，进入 21 世纪以来，高速、高精、高效的复合加工技术及装备在曲轴制造业中将得到了迅速的应用。 2设计任务说明 2.1柴油机参数说明.1柴油机参数说明 气缸数: 6 缸径： 110mm 行程： 130mm 总排量：1.88 12小时功率：22HP 活塞平均速度：6m/s 最大扭矩：11.86kg.m 12小时平均有效压力：7Kg/cm 12小时燃烧消耗：185g2.2工艺规程的作用工艺规程是指导生产的技术文件，起指导作用；是生产计划、调度、工人操作和质量检验等组织和管理的依据；是新建或扩建工厂或车间要技术资料。总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 2.3曲轴的结构特点及其工艺技术分析 2.3.1曲轴的结构特点曲轴是由主轴和连杆轴构成，连杆轴绕主轴旋转。曲轴是将活塞的往复运动通过连杆形成回转运动，因此曲轴不但承受周期性的弯曲力矩和扭转力矩，同时还受到离心力及扭转振动的附加应力的作用，这样就使曲轴的受力情况非常复杂。此时，各轴颈要在很高负荷下高速运转，所以要求曲轴有很高的强度、刚度、耐磨性、耐疲劳性及冲击韧性。曲轴常用强度很高的材料制成轴颈需要热处理以提高耐磨性，在曲轴上截面