涂膜处理与缺陷防治分析.ppt

二、涂膜质量的检测（2-4） (1)试验条件的准备。 (2)仪器的调校。 (3)测量摆杆的衰减时间。 4.涂膜硬度的测试 (4)计算涂膜的硬度。 注意：涂膜的硬度值应取两次测定的平均值，且两次测定结果之差应不大于平均值的5％。 二、涂膜质量的检测（2-5） （1）接通电源，使光泽计预热10min。 （2）在光泽计预热后，按下100％的量程选择钮。 （3）插入被测样板，读取指示值，并与标准板的测试值进行比较，最后得出被测涂膜的表面光泽度。 注意：如果光泽度低于70％，应选择70％的量程按钮。标准样板是测量光泽度的参考基础，在测量和保管过程中不能破坏其表面，并应定期更换标准样板。 5.涂膜光泽度的测试 一、填空题 1.涂膜的附着力是指涂膜与被涂物表面之间的 ，用它表示涂膜 与被涂物之间结合的牢固程度。 2.涂膜的柔韧性又称为 或 。 3.涂膜表面如果平整、光滑，光线向一个方向反射的能力就 ，涂 膜越亮，其 越好；反之就越差。 4.涂膜比玻璃软，硬度值也就总是小于 。 5.涂膜硬度= ／玻璃值。 二、判断题 1.如果涂膜光泽度低于70％，应选择涂膜光度计中100％的量程按钮。（ ） 2.涂膜硬度值越接近1，则证明涂膜的硬度越高。 （ ） 3.在涂膜附着力等级中，七级的附着力最好。 （ ） 4.试件样板烘干取出后，还应在恒温、恒湿条件下放置3h。 （ ） 5.样板上的原子灰层越厚，涂膜磁性测厚仪所测得的值越准确。 （ ） 三、实践与练习 在如图所示的涂膜质量测试板上依次进行涂膜厚度、涂膜光泽度、涂膜硬度和涂膜附着力的检测。 1．熟悉涂膜缺陷产生时的外观现象 2．掌握涂膜缺陷产生的主要原因 3．能针对具体的涂膜缺陷采取合理的防 治措施 任务3 涂膜弊病与缺陷防治 在面漆的喷涂过程中，涂装人员发现喷涂表面产生如下图所示的涂膜缺陷。为了避免缺陷的产生，涂装人员停止施工，待漆面稍干，再次喷涂，结果又出现相同的情况。涂膜上的这种现象是由哪些原因引起的？出现这种现象又该如何处理？ 为了能正确分析涂膜缺陷产生的原因，及时采取防治办法和补救措施，必须从以下几方面入手： 1 熟悉涂膜缺陷的种类和缺陷的外在现象。 2 了解涂膜缺陷产生的内在原因。 3 确定涂膜缺陷的类型，分析其产生的原因，采取防护措施。 一、常见的涂膜缺陷及其防治方法（1-1） 类 别 现 象 产生的原因 防治的方法 1.起皱 起皱是指在干燥过程中涂膜表面出现的皱纹，常出现凹凸不平且平行的线状或无规则线状的现象 （1）桐油制的油性漆易发生起皱现象 （2）在涂料中添加了过多的含钴和锰的催干剂 （3）升温过急，表面干燥过快 （4）涂膜过厚或在浸涂时产生“肥厚的边缘” （5）氨基漆晾干过度，表面干燥后再烘干，易产生起皱现象 （1）控制桐油的使用量 （2）减少含钴和锰的催干剂的用量 （3）控制升温速度,使涂膜表面干燥速度减慢 （4）每道漆控制在不产生起皱的厚度限值内,掌握浸涂技术,防止产生“肥厚的边缘” （5）采用防起皱剂，如改性的醇酸树脂漆稍涂厚，在烘干时易起皱，可添加少量(5％以下)氨基树脂作为防起皱剂 执行干燥的工艺规范 一、常见的涂膜缺陷及其防治方法（1-2） 类 别 现 象 产生的原因 防治的方法 2.气泡 气泡是指在涂装过程中涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有气泡的现象。烘干型涂料易产生这一缺陷。气泡通常有水气泡、溶剂气泡和空气泡三种 （1）溶剂挥发快，涂料黏度高 （2）加热过急，晾干时间过短 （3）底材、底涂层中残留有溶剂、水分或气体 （4）搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就进行涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气 （5）在木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料 （1）使用指定溶剂，黏度应按涂装方法选择，不宜偏高 （2）涂层烘干时升温不宜过急 （3）底材、底涂层或被涂面应干燥、清洁，不含有水分和溶剂 （4）添加醇类溶剂或消泡剂 （5）选择与木质底材配套的涂料 一、常见的涂膜缺陷及其防治方法（1-3） 类 别 现 象 产生的原因 防治的方法 3.针孔 针孔是指在涂膜上产生针状小孔或像皮革毛孔的现象。针孔的直径一般为100μm左右 （1）涂料的流动性差，流平性