修改后水仓施工方案.docVIP

1502采区轨道下山斜巷临时水仓 施工方案及安全技术措施 为解决150201轨道顺槽掘进期间及150201回采面回采期间的排水问题，建立备用排水系统，保障排水安全，根据井下实际，决定在1502采区轨道斜巷70米处建设临时水仓，将150201轨道顺槽掘进期间和150201回采工作面回采期间的涌水汇到该水仓后，再排至回风立井底采区水仓后排出地面。为保证施工质量和安全，特制定以下设计方案和安全技术措施。 一、水仓布置方案 1、水仓位置及规格：该水仓具体位置在1502轨道下山斜巷70米处西侧煤帮硐室底板下。临时水仓处硐室规格：长7.8m×宽6.8m×高3.5m。临时水仓规格为：长7m×宽6m×高5m，有效容积为200m3。 附图一：临时水仓示意图 2、水泵供电方式：该水仓共设三台水泵。主水泵为MD85-45×4型煤矿用耐磨多级离心泵，配套开关为QBZ-80型防爆开关；备用水泵为BQW50-80-22KW矿用隔爆型潜污水电泵，配套开关为QBZ-120/1140(660)型防爆开关;检修水泵为BQW80-100-45KW矿用隔爆型潜污水电泵，配套开关为QBZ-80型防爆开关。三台水泵电源均引自1502采区变电所。 3、排水管路：主水泵和检修水泵排水管路共用一趟Φ108×4焊接钢管，从1502采区轨道下山斜巷沿巷道底布置至1502采区轨道下山，再吊挂布置至集中运输大巷，最后布置至回风立井底采区水泵房。备用水泵排水管路用一趟Φ89×4焊接钢管吊挂布置，从1502采区轨道下山斜巷布置至1502采区轨道下山，再布置至集中运输大巷，最后布置至回风立井底采区水泵房。 附图二：1502采区轨道下山斜巷临时水仓排水管路布置图 二、水仓支护方式 临时水仓支护方式采用锚杆网联合支护、锚索补强。顶锚杆采用MSGLW20/2400型无纵肋左旋螺纹钢式树脂锚杆，配套使用一支MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360型树脂锚固剂，间排距800mm×1000mm；帮部采用MSGLW20/2000型无纵肋左旋螺纹钢式树脂锚杆进行支护，间排距1000mm×1000mm。顶部金属网采用1200 mm×4900 mm镀锌菱形金属网，两帮均采用1200 mm×3500 mm菱形金属网，网孔50 mm×50 mm，压茬200mm。临时水仓墙体采用37cm的砖砌并水泥抹面；仓底采用30cm厚水泥铺设；仓顶采用间距为1m的18#工字钢作顶梁支护，并铺设3mm厚钢板。 三、施工方法 1、施工前首先将施工地点20m范围内的工具材料等移至安全地点，管路、电缆、风筒、用旧皮带进行遮盖保护。 2、将放炮地点10m范围内的皮带架用大链与顶板悬挂吊紧，以确保放炮后不掉落为准。 3、人工将施工地点的浮煤、淤泥清理上皮带，巷道见实底，然后将积水引至1502采区轨道下山斜巷65米处临时抽水点，然后进行临时水仓打眼放炮施工。 4、开炮前在炮眼上方遮盖旧皮带，防止放炮崩坏巷道内其他电气设备。 5、放炮时采用打浅眼，开小炮的爆破方式施工,炮眼具体布置，在保证安全的前提下施工区队现场定，最深炮眼不得超过1.2m，最少不小于0.6m，每孔装药量煤层为一节药，岩层不超过一节半药，全断面一次放炮总共装药量不得超过3Kg。 6、临时水仓施工完后用风镐将水仓内壁刷齐、平整。 7、安装顶锚杆和帮锚杆、槽钢、托盘时，应尽量将岩面找平，使木帽与岩面全部接触，受力均匀增加承载能力。 四、放炮专项措施 1、每次装药前由班组长负责检查放炮地点10m范围内的顶板支护情况，确认安全后方可进行装药工作。 2、每次放炮必须严格执行“一炮三检”，装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度，达到0.45％时，不准装药、爆破。爆破后瓦斯达到0.45％时，必须立即处理，否则不准继续爆破或进行其他工作。 3、每次爆破必须严格执行“三人连锁放炮”制。 4、装药时采用正向装药，不得装错雷管段数。 5、装药时必须采用专用炮棍进行装药，严禁用其它工具和材料代替。 6、炮眼必须使用封泥封满捣实，封泥长度不小于0.5m。 7、警戒地点设在150201轨道顺槽60米处、1502采区轨道下山50米处。爆破前警戒必须到位，所有人员撤至安全地点后，由班组长派专人放警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 8、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线、传感器等移至安全地点，对风筒等无法移动的设施必须用旧皮带进行遮盖保护。 9、工作面必须有洒水灭尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、灭尘制度。 10、放炮员必须亲自连接大线，必须最后一个离开放炮地点，并必须警戒线外的安全地点进行起爆。 11、爆破30分钟后，跟班队长、放炮员、瓦检员同时进入工作面检查顶板、瓦斯、瞎跑、残炮等情况，确认安全后，必须由布置警戒的跟班队