喷漆清理工艺作业指导书.docVIP

喷漆清理工艺作业指导书 1目的 明确喷漆工序作业的程序和方法，以提高喷漆工序作业人员的工作质量。 2 职责 2.1车间作业人员按要求进行作业； 2.2车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对喷漆的质量进行检查； 2.3检验人员对作业完工产品进行检验。 3 工作程序 3.1 物料交接与准备 3.1.1 经前处理后的工件必须在最快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序； 3.1.2 生产组长负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好交接； 3.1.3 不应该喷涂的部位，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，丝牙用磺腊管包裹。 3.2.喷漆环境控制 施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 3.3 喷漆前的准备工作 3.3.1个人防护准备 穿工作服，戴工作帽和口罩及防护围裙等； 3.3.2 技术准备 施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美术纹型等技术要求； 3.3.3设备及场地的准备 3.3.3.1在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分，待运行正常方可投入使用； 3.3.3.2喷枪套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通； 3.3.3.3场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠； 3.3.3.4开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱工作正常； 3.3.3.5配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净纱布等； 3.3.4调色配漆 按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。 注意：在配制深色调时，要比色板（卡）偏深些，配制浅色调时要比色板（卡）偏淡（因为漆膜经高温固化后深色略变浅，反之浅色要变深），具体偏多少要视调色操作者的经验而定，有时候不是一次能到位的，往往要多次试配色，多次试喷后才能取得最佳效果。 3.3.5粘度测定 3.3.5.1采用涂-4粘度计测定粘度，氨基烘漆喷平光时粘度为30～35秒，喷美术纹为35～40秒（油漆的稀、稠由调漆师用原漆加X-4稀释剂或二甲苯和丁醇的混合溶剂（4∶1）稀释到施工粘度）； 3.3.5.2采用环氧铁红或锌黄底漆时其施工粘度可稀释至20～25秒。 3.3.6滤净漆液 采用400目铜丝网滤净漆液待喷。 3.3.7试喷 准备100×100×δ1.5试板叁块（已前处理）喷底漆、烘干，喷涂平光、烘干，喷洒美术纹型、烘干。 3.3.8样板鉴定 3.3.8.1样板鉴定要求 a）颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度，有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意； b）样板经顾客鉴定合格后（提供一块给客户保存），封样作为生产、检验的依据（具体可参阅 “色标管理规定”）。 3.3.8.2鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案，当事人签名以便追溯（色标确认记录）。 3.4 喷漆 3.4.1喷底漆层 3.4.1.1通常母材为钢时喷铁红环氧底漆，当母材为铝及铝合金时底漆层应是锌黄环氧底漆； 3.4.1.2对防护要求较高，特殊使用场合的产品，有时是以环氧粉末喷涂作为底层的； 3.4.1.3底漆入烘箱120℃±15℃烘30～60分钟； 3.4.1.4底漆层技术要求 烘干后漆膜厚度20～30μm，要求无流挂、无垃圾、无碰坏。 3.4.2批嵌腻子打磨 3.4.2.1头遍腻子填缝、凹坑，入烘箱140℃±20℃烘30分钟后出箱，自然冷却至室温，用2#砂布包木方块磨平； 3.4.2.2第二遍腻子补批遗漏部分，入烘箱120℃±15℃烘30分钟后出箱，自然冷却至室温，用2#砂布包木方块磨平，清除孔眼流挂腻子； 3.4.2.3批腻子技术要求 批腻平整，无凸凹不平，无碰伤痕印，做到砂磨光滑平整，无砂痕，无流挂。 3.4.2.3补喷底漆。 3.4.3喷面漆层 3.4.3.1喷涂平光层，喷涂后在常温洁净无尘环境中放置30分钟入烘箱，烘后漆膜厚度以20～35μ为宜； 3.4.3.2喷洒桔形美术纹（根据顾客要求喷洒颗粒的粗细），喷涂后在常温洁净 无尘环境中放置15～30分钟，时间不宜过长，然后送入烘箱烘干； 3.4.3.3烘干条件与时间： a．喷涂平光入烘箱120℃±15℃烘干保温30分钟； b．喷洒美术桔纹入烘箱130℃±20℃烘干保温30分钟； c．顾客有特殊要求的应按要求操作。 3.4.4 后续整理 a.清理