制瓶作业指导书..docVIP

制瓶车间作业指导书 本指导书的作业流程： 制瓶→退火→包装 制 瓶 工 序 开车前准备工作→审核《生产任务通知单》→领量具→领玻璃管→操作→首件检验→批量生产→自检→专检 →交接→注意事项 1开车前的准备工作1.1提前40分钟上岗，穿戴好工作服及平底工作鞋 2审核《生产任务通知单》 1→审核2→注意事项 2.1审核1瓶子类型、规格尺寸、质量要求及其他注意事项等 2.2审核2玻管的规格尺寸 2.3注意事项如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员 领量具 3.1领取：当班班长凭生产任务通知单到车间向质检员领取本产品所需量具 3.2检查量具：对领取的每块量具进行外观检查，看是否完好。 3.3注意事项；对领取的每块量具与生产任务通知单内容进行复核，正确无误后方可领取，然后发给操作工。 4领玻管 4.1领取：操作人员依《生产任务通知单》到仓库领取本产品所需的玻管。4.2.1每换一批玻管，在领用前由班长向保管索要检验报告单（查看此批玻管的质量情况） 4.2.3用所领取的量具卡12—20根玻管外径（要求对所领取的玻璃管及量具与《生产任务通 知单》内容进行逐一复核 4.2.4 检查玻璃管的外观质量是否符合质量要求，玻璃管颜色是否一致。 4.3注意事项4.3.1领玻管时要轻搬轻放,每次只许搬一捆，装车时不许推或拉。 4.3.2如有疑问可及时请示当班质检员或车间主任。 5.操作 5.1设备检查 流程；管道阀门检查→灯头检查→正常运行检查 5.1.1管道阀门检查：检查各管道阀门接头有无漏气、漏水等现象； 5.1.2检查各站灯头的灯眼是否畅通5.1.3正常运行检查：先点动设备，检查B部爪子是否灵活、听声音是否正常，确保正常后，再开设备5.2开车点火 5.2.1按电钮：开启设备 5.2.2先开空气总阀门，再开天然气总阀门，然后逐渐开启天然气小阀门，并点火，点火后逐渐加大天然气流量，最后开启液氧总阀门及喷头上的液氧小阀门。点火后，把火焰调至发蓝色，使机件预热到尺寸基本稳定后(退火炉显示温度达到此瓶子的退火温度时)再插管进行生产。 5.3各站位作用及调试标准 A1站 → A2站→ A3站→A4站→A5站→A6站→A7A8站A9站→A10站→A11站→A12站A5站B1站B2站B3站B4站B5站B6站 5.3.1 5.3.2 A2站：人工插管，定瓶子长短。 5.3.2.1 瓶口与顶杆器1—3mm左右，中心齐5.3.2.2方顶杆与圆顶杆的动作要求：基本上是A部夹头到位，圆顶杆升到最高点的时间稍迟。 5.3.扶管器的工作动作：A部到位，扶管器到位，减少离心力。管子到位，放开扶管器。 5.3.6—7mm，烧玻璃管宽度约10—15mm，温度比A41mm的玻管,插管时可略加温，待插完后略减温）。 5.3.4—5mm，烧玻璃管宽度约是4—6mm，温度比 5.3.5 A5站：A5站、B1站，口底切断，两瓶交割。A5站距玻璃管外壁3—4mm，可烧宽度3—5mm火焰与玻璃管垂直，火焰长度不超过12cm,，最好是10cm，这样瓶底较好，能预防掉底，炸应力圈，:A5＞A4＞A3。 A5站如温度过高（也就是O2大）炸应力圈的多，在距瓶底5—8mm间出现细爆， 5.3.6 A6站：制颈吹穿，距瓶口5—10mm，与玻璃管中心垂直。火焰应很容易吹穿玻璃薄膜，火焰蓝色，利型。天燃气不要过大，吹的过猛易出气泡口，缺口、毛口、掉头5.3.7 A7、A8、A9站：制颈前加热。三站灯头位置应是A7站最高，站次之,站最低。 8—10mm，火焰应包住瓶肩和口，温度不易过高，易出现大爆，灯头位置高低也可决定瓶肩的形状3—4mm并且水平烧为宜。 10—15mm，保温作用。焰心对准玻璃管的底端，焰尖部分吹入管内壁， 5.3.8 A10站：制颈、肩、瓶口初步成型 5.3.8.1 A10站与A12站：两站钳子要平，以瓶颈和口连接线为准。 5.3.8.2 两模轮必须平，模轮顶丝必须顶紧，芯子中心线与玻璃管中心线重合5.3.8.3 模轮工作面内必须光滑，无油污，芯子工作面无油污。 5.3.3—7mm，火焰对准已成型的瓶口，，温度不易过高（保温作用），使瓶口烧的发红为好5.3.10 A12站：瓶口的最后成型 5.3.10.1两模轮要保持水平，模轮顶丝，必须顶紧，芯子中心线要与玻璃管中心线重合。 5.3.1.2模轮工作面内必须光滑，无油污，芯子工作面无油污，不要露出金属光洁。 5.3.1.3模轮轧料时不要过紧5.3.10.4A10站、A12站冷却芯子的水，温度控制在以抹油时不冒黑烟（用手摸不烫手）为宜。 5.3.11 B1站：割底的站位。 5.3.11.1B部夹头轴线与A部夹头轴线重合 2mm左右为最佳 5.3.12 B2站：向下成3-5o的夹角，上焰平，烧瓶底中间，减少火焰窜下瓶