化工原理课程设计-乙醇水精馏塔设计-示例..docxVIP

化工原理课程设计任务书 一 设计题目： 乙醇－水连续浮阀式精馏塔的设计二 任务要求 设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 xF＝273馏出液组成 xD＝0.831釜液组成 xw＝0.012塔顶压力 p＝100kpa单板压降 ≤0.7 kPa2工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 第三章 精馏塔的工艺计算3.1物料衡算3.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率乙醇的摩尔质量 水的摩尔质量 原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 xF＝0.275馏出液组成 xD＝0.843釜液组成 xw＝0.013塔顶压力 p＝100kpa单板压降 ≤0.7 kPa3.1.2物料衡算精馏塔二元系物料解得：D=31.6 W=68.4精馏段：L=RD=2.36×31.6=74.51 kmol/h V=（R+1）D=（2.36+1）×31.6=106.08kmol/h提馏段： =L+qF=74.51+100=174.51 kmol/h =V+(q－1)F=V=106.08 kmol/h3.2回流比的确定3.2.1平均相对挥发度的计算查[1]由相平衡方程 得由常压下乙醇-水溶液的平衡数据x0.180.20.250.30.350.4y0.510.5250.5510.5750.5950.61x0.450.550.50.60.650.7y0.6350.6780.6780.6970.7250.755由道尔顿分压定律 及得 将上表数据代入 得：序号123453.68153.15692.72542.35012.1263序号6789101.91551.72281.54081.41961.3207则 则 平衡线方程： 3.2.2最小回流比的计算和适宜回流比的确定xF＝0.275 xD＝0.843xw＝0.012 =3.04 因为q=1所以Xe= xF＝0.275由相平衡方程= 0.536最小回流比操作回流比取最小回流比的1.6倍=1.6=2.363.3板数的确定3.3.1精馏塔的气液相负荷精馏段：L=RD=2.36×31.6=74.51 kmol/h V=（R+1）D=（2.36+1）×31.6=106.08 kmol/h提馏段： =L+qF=74.51+100=174.51 kmol/h =V+(q－1)F=V=106.08 kmol/h3.3.2精馏段与提馏段操作线方程精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 3.3.3逐板法确定理论板数及进料位置对于甲醇—水属物系，可采用逐板计算法求理论板层数。根据求得的相对挥发度可知相平衡方程为 因为泡点进料，q=1， 第一块板上升的蒸汽组成 第一块板下降的液体组成由式（c ）求取由第二块板上升的气相组成用（a）式求取:由第二块板下降的液体组成如此反复计算： ,, 因第5块板上升的气相组成由提馏段操作方程（b）:计算 如此反复计算： ,,,,, =0.013根据以上求解结果得： 总理论板数为 9 （包括再沸器） 进料板位置为 4 精馏段理论板数 3 提馏段理论板数 63.3.4全塔效率由进料组成 经查表 得 泡点温度℃ ℃在此温度下 查文献 得 ： 则进料液再该温度下的平均粘度为：则板效率E 由计算=0.401则 实际塔板数： 精 馏 段: 提 馏 段: 3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算3.4.1操作温度的计算1.)塔顶温度计算查文献乙醇-水溶液中乙醇摩尔分数为0.70和0.80时,其沸点分别为78.7℃78.4℃塔顶温度为,则由内插法:,℃2.)进料板温度查文献乙醇-水溶液中乙醇摩尔分数为0.20和0.30时,其沸点分别为83.2℃和81.7℃设塔顶温度为,则由内插法:,℃3.)塔釜的温度查文献乙醇-水溶液中乙醇摩尔分数为0.00和0.05时,其沸点分别为100℃和90.6℃设塔顶温度为,则由内插法:, ℃ 则 精馏段的平均温度: ℃ 提馏段的平均温度: ℃3.4.2操作压强塔顶压强：PD=100 kpa 取每层塔板压降:ΔP=0.7 kpa 则 进料板压力: 塔釜 压力: 则 精馏段的平均操作压强: 提馏段的平均操作压强: 3.4.3塔内各段气液两相的平均分子量 乙醇的摩尔质量 水的摩尔质量 由公式 得 1.)对于塔顶 , 对于气相平均分子量: 对于液相平均分子量: 2.)对于进料板,对于气相平均分子量; 对于液相平均分子量: 3.)对于塔釜 对于气相平均分子量: 对于液相平均分子量: 则 精馏段的平均分子量; 气 相: 液 相 : 提馏段的平均分子量; 气 相: 液 相 : 3.4.4精馏塔各组分的密度1.）气相平均密度 由 计算： 精馏段的气相平均密度： 提馏段的气相平均密度：