(新)钢筋结构施工方案——精品.docVIP

第九章、上部结构施工方案 主楼上部结构施工方案 （一）施工流程 轴线定位、标高引测→绑扎柱、墙钢筋，安装工程预埋、预留，其他相关专业工程预埋、预留，综合验收→柱、墙侧模安装，验收→满堂钢管排架随柱、墙侧模安装同时进行→梁、板模板安装、验收→绑扎梁、板钢筋（验收），安装工程预埋、预留，其他相关专业工程预埋、预留，综合验收→浇筑柱、墙、梁、板等结构砼，养护→转上部各层结构施工。 （二）模板工程 1、模板体系 （1）本工程模板主要采用18mm厚国产胶合板。 （2）为满足施工需要及工期要求，对模板的配置采取：柱、墙、梁的侧模配备一套；梁、楼板、楼梯及悬挑构件等底模配备四套；后浇带部位的整跨排架及梁、楼板的底模保留不拆除，待后浇带砼按设计要求补浇后、并达到设计强度后方可拆除，以保证后浇待部位结构构件的质量。 （3）本工程采取柱、墙、梁、楼板等砼一次浇筑（本工程采用商品砼），为避免砼由楼层一侧向另一侧浇筑时产生的侧压力而引起整体倾斜的可能，对满堂排架支撑系统采取可靠的剪刀撑体系及反向的斜撑加固体系以抵消砼浇筑时可能产生的侧压力。 2、施工工艺 （1）施工程序：制模→刷隔离剂→水平、垂直运输→立框架柱、墙侧模→搭钢管满堂排架→支梁模→铺顶板模→拆除并清理。 （2）模板工程执行GB50204-2002中一般规定，模板设计按普通模板及其支架荷载标准值及分项系数的要求；满堂排架执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001中模板支架计算及模板支架构造的规定。 （3）执行模板工程强制性条文（规范GB50204-2002中4.1.1、4.1.3条款）。 （4）施工时严格按设计要求做好各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，并确保模板的严密性、可靠性。 3、各结构构件模板主要施工措施 （1）框架方柱模:①采用18mm厚国产胶合板、50×100mm木枋和φ14对拉螺杆装钉柱模。②柱模固定采用与钢管排架连接固定和打斜撑固定，安装时保持模板的轴线位置、标高、垂直度。楼面预留Φ10插筋和Φ10吊环用于固定模板。③制作柱模时竖肋要刨光、无挠曲，相邻两块拼板留有足够的连接面。④根据设计几何尺寸开梁口或补梁口。⑤柱模安装措施图详见附图十八。 （2）墙模:①采用18mm厚国产胶合板、50×100mm木枋、Φ48钢管、对拉螺杆（针对本工程墙厚，对拉螺杆拟采用Φ12，并应经详细计算确定）以及3型卡安装。②竖肋刨光，不能有挠曲，以便打围囹。③墙模交角处注意留有足够的连接面。④因新浇混凝土的侧压力随着深度而增大，螺栓间距应上疏下密，制模时钻螺杆孔下部间距500～600mm，上部600～700mm、750mm，墙板高度增大，围囹的道数也相应增加。⑤墙模安装措施图详见附图十八。 （3）梁模:①采用18mm厚国产胶合板、50×100mm木枋、钢管排架安装。②跨度大于4m的梁底模起拱1～3 L /1000。③梁高超过700mm时,用中心对拉螺杆(Φ12～Φ16)。④梁模措施图详见附图十八。⑤针对圆弧形梁施工的其他措施详见第十一章。 （4）楼板模：①楼板模采用18mm厚国产胶合板、50×100mm木枋；②支撑系统采用φ48钢管、“十字、转向、接头”式铸铁扣件搭设成满堂排架，并按纵横方向设置剪刀撑和斜撑加固；③立杆与楼面接触处应垫木块以扩大受荷面积；④楼板模安装措施图详见附图十八。⑤针对圆弧形板施工的其他措施详见第十一章。 （5）楼梯模：①楼梯底模采用18mm厚国产胶合板，50×100mm木方，钢管排架及斜撑进行支撑；②楼梯踏步的踢面模板采用40mm厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体；③楼梯板侧模采用18mm厚国产胶合板按踏面形状制作、安装；④楼梯砼施工缝留设在跨中1/3区域内，因此楼梯模应超出施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置、并垂直于梯板。 （6）电梯井道内筒模板： 本工程为高层建筑，电梯井道的垂直度控制成为施工质量控制的关键之一，为确保电梯井垂直度及施工质量，对电梯井道内模采用组合式铰接筒模：筒模由竹胶合模板组装而成，其特点是重量轻，适应性强，拆、装都相当方便。 ①拼装工艺：下部模板拼装（包括先安装角模）→对角找方→上部模板拼装→安装龙骨（先横向后竖向）→安装脱模器→调整垂直度→安装其它零部件→刷脱模剂。 ②周转使用工艺流程：拆除时收缩筒模→起吊，将筒模吊出→刷脱模剂→安装时就位调整→安装固定板（即将筒模结构固定卡牢）→浇筑墙体混凝土并养护→拆除固定板→收缩脱模→重复上述工序。 4、模板拆除措施 （1）模板及其支架拆除时砼强度应符合规范要求。 （2）侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 （3）柱、墙侧模拆除时，不得强行硬撬，更不得碰撞梁、板的支撑。 （4）拆除梁、板底模时，必须满足拆模