扁套的机械加工工艺规程及典型夹具设计..docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：扁套的机械加工工艺规程及 典型夹具设计 专业班级：机电二班 学生姓名：潘XX 学生学号：12※※※16 指导老师： 郭XX 黑龙江东方学院 2015年9月17日  目录 1. 序言 - 1- 1.1 零件的作用 - 1- 1.2 零件的工艺分析 - 2 - 2. 工艺规程设计 - 2 - 2.1确定毛坯的制造形式 - 3 - 2.2基面的选择 - 3 - 2.3制定工艺路线 - 3 - 2.4确定切削用量 - 5 - 心得体会 -11 - 参考文献 -12- 1.序言 随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。随着机械工业的发展，其他各工业部门都想着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提高效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备。 夹具是加工工件时进行安夹的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等。 1.1零件的作用 题目所给定的零件是扁套（见附图1）。为套类零件，套零件是机械中常见的一种零件。套的主要加工表面是管的内表面和外表面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。由于它们功用不同，套的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高，零件大部分都比较小但是根据不同的场合的应用有稍大的。 附图1 1.2 零件的工艺分析 扁套起连接作用，并防止产品破损。有一组加工表面，这一组加工以Φ30孔为中心，包括:一个Φ95mm的端面，一个上偏差为0，下偏差为-0.03的Φ70mm圆柱面,四个Φ7mm的孔及上面的一个Φ5mm的孔，一个扁平面，一个斜度为5°的面。 这组加工表面是都以Φ30mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,然后再加工其它加工表面和孔。 2. 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为4000件，已达到大批量生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，扁套因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成批铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，以内圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ30内圆孔和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 所以，最终的工艺路线确定如下： 工序 1 粗车：夹右端，车?100圆柱面,粗车左端面，留0.4mm余量，钻?30孔至?29.7 工序 2 粗车： 夹左