聚合物共混技术的发展进程陈军研讨.ppt

Finished 5.2.2 熔体共混设备5.2.2.1 间歇熔体混合设备 开炼机 开炼机又称双辊炼塑机。它是通过两个转动的辊筒将物料混合或使物料达到规定状 态的。经过配料、捏合的物料再经过开炼机的混合、塑化，可以制成半成品。 特点： ①开炼机工作时经取样可直接观察到物料在混合过程中的变化，从而能及时调整操作工艺及配方而达到预定的目的，特别是对那些尚不完全清楚其物性的物料，用开炼机比用密炼机会更易于探索最适宜的工艺操作条件；②在开炼机上可随时观察到热固性塑料的固化程度；③开炼机结构简单．混炼强度高，价格低廉。 密炼机 密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。由于密炼机的混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，因而可避免混合物中添加剂的氧化或挥发，并且可以加入液态添加剂。混炼室的密闭有效地改善了工作环境，降低了劳动强度，缩短了生产周期，并为自动控制技术的应用创造了条件。 5.2.2.2 连续熔体混合设备 单螺杆挤出机 普通的单螺杆挤出机并不能获得满意的混合分散作用，应使用高效混炼挤出设备。这些高效混炼挤出设备强化了剪切作用和对流作用，它们主要从三方面采取措施提高设备的混炼效果，即提高剪切速率，延长混炼作用时间；加强对混合物料的分割和扰动。 混炼型挤出机的螺杆型式主要有屏障型、销钉型和沟型等 普通三段式螺杆存在的问题 ??目前，一般单螺杆多采用等距不等深螺杆，加料段常和均化段螺槽深度不变，压缩段螺槽逐渐变浅。这种螺杆可以满足一般的挤出成型，但存在以下几方面的问题： ??1.熔融效率低???? 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽中，减小了料筒壁与固体床的接触面积；???? 固体床随着熔融解体，部分碎片进入熔体中，很难从剪切获得热量，这样，固体床不能彻底熔融；???? 另外，已熔物料与料筒壁接触，从料筒壁和熔膜处获取热量，温度继续升高过热。 ? 2.压力、温度和产量波动大???? 固体输送时又与螺杆旋转产生较高频率的波动， 由于熔融过程的不稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的波动。 ? 3.混合效果差，不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、着色工艺过程。 新型螺杆 排气式螺杆 主要适用于含水和易产生挥发组分的物料。 排气原理：物料到排气段基本塑化，由于该段螺槽突然加深，压力骤降，气体从熔体中逸处，从排气口排出。 ???? 分离型（屏障型）螺杆 原理： 在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。 不同类型屏障型螺杆的比较： 屏障型螺纹形式 销钉型螺杆 原理： 物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。 销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。 混合螺杆 ????在熔融段末或均化段增设置混合、混炼、剪切、均化等作用的元件，可以提高混合的均匀性、混炼效果好，混色均匀，分散性好。 混炼—挤出机组 为延长物料的混炼时间，提高混炼效果，工业上常用两台挤出机串联操作，或制成串联机组——二段挤出机用于聚合物共混。然而此类措施效果不够明显，主要是因为物料在设备中流动时的剪切速率未能提高。 混炼—挤出机组吸取了二段挤出机的特点， 也分为两个操作段。不过为了强化混炼作用，其第一操作段不使用挤出机，而使用类似于密炼机结构的沿炼装置。在此段以高剪切速率(500一1500秒‘)使聚合物受到混炼。在第二操作段仍为普通单螺杆挤出机，螺杆长径比可以适当减小，在此段 用低剪切速率(30一70秒‘)挤出。 双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的混炼挤出装置系由两根互相啮合的螺杆和一个“∞”字形料筒组成。其工作原理与单螺杆挤出机完全不同。物料在单螺杆挤出机中的输送，主要是依靠摩擦力；而双螺杆挤出机则主要是由两根互相啮合的螺杆在料筒内旋转时所产生的“正向输送”作用，强制地将物料推向料筒末端，在输送过程中，大部分物料强制地由一根螺杆的螺槽转移到另—根螺杆的螺槽中去。随螺杆的转动，物料在两螺杆之间反复转向，因而物料受到相当良好的混炼。据分析，在同向旋转双螺杆挤出机中，物料经过十个螺距后，混合次数可达220之多。因此，即使参与共混的两种聚合物的熔融粘度相差比较大，也能强制地混炼成为均匀的聚合物共混物。 双螺杆挤出原理 双螺杆挤出机的结构 第五章 共混物的工艺实现 聚合物共混技术的发展进程 第一代 第二代 第三代 ~1950 1950~1970 1970~ 1985~ 经验 科学 单纯的共混技术 接枝技术 多层乳液技术 相容剂技术 IPN技术 动态硫化技