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什么叫精密和超精密磨料加工？ 所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。 精密和超精密磨料加工可分为 两大类加工方式。 固结磨料加工主要有哪几种？ 精密和超精密砂轮磨削、精密和超精密砂带磨削等。 精密和超精密砂轮磨料主要有那几种？ 普通磨料：包括碳化物系，如碳化硼、碳化硅；刚玉系。 超硬磨料系：包括金刚石，如天然金刚石和人造金刚石；立方氮化硼。 * * 第三章 精密磨削和超精密磨削 固结磨料和游离磨料 超硬磨粒有什么优越性？ 磨具在形状和尺寸上易于保持，使用寿命高，磨削精度高；磨料本身磨损少，可较长时间保持切削性，修整次数少，易于保持精度；磨削时，一般工件温度较低，可减小内应力、裂纹和烧伤等缺陷；能加工各种高硬的难加工材料，可磨削陶瓷、光学玻璃、宝石、硬质合金以及高硬度合金钢、耐热钢、不锈钢等。 常用的结合剂有： 、 、 。 普通磨具中磨料的含量用 表示，反映了 三者之间体积的比例关系。 超硬磨具中磨料的含量用 表示，它是指磨料层中每1cm3体积中所含超硬磨粒的重量。 超硬磨具一般由 、 、 三个部分组成。 * * 树脂结合剂 陶瓷结合剂 金属结合剂 组织 磨料、结合剂和气孔 浓度 磨料层 过渡层 基体 常用的涂覆磨具有： 等。 常用的涂覆磨料有：棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化铁、人造金刚石等。 粘接剂的种类包括： 、 、 。 涂覆磨具的制造方法有 、 、 等。 精密磨削的加工精度和表面粗糙度范围是什么？主要用途？ 加工精度为1~0.1μm、表面粗糙度达到Ra0.2~0.025μm。多用于机床主轴、轴承、滚动导轨、量规等精密加工。 精密磨削时砂轮的选择以什么为原则？ 以易产生和保持微刃及其等高性为原则。 * * 砂纸、砂布、砂带、砂盘、砂布页轮和砂布套 动物胶 树脂 高分子化合物 重力落砂法 涂覆法 静电植砂法 精密磨削砂轮修整方法有： 单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结修整器修整和金刚石超声波修整 等。 精密磨床应满足要求：高几何精度、低速进给运动的稳定性、减少振动。 精密磨削砂轮速度一般为 ，工件速度为 ，工件纵向进给量一般为 ，横向进给量一般取 ，横向进给次数约为 。 超硬磨粒砂轮磨削的特点是什么？ 可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料；磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化；磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化；磨削效率高；加工成本低。 超硬磨料砂轮修整的方法主要有哪些？简述其原理及优缺点。 包括：车削法、磨削法、软钢磨削整修法、金刚石滚轮修整法、滚压轧制法、喷射法、电加工法、超声波振动修整法等。原理及优缺点略。 * * 15-30m/s 6-12m/s 50-100mm/min或0.06-0.5mm/r（工件） 0.6-2.5μm/单行程 2-3次/单行程 超硬磨料砂轮磨削速度一般为 ，磨削深度为 ，工件速度一般为 ，纵向进给速度一般取 。 什么叫极压性？ 极压性是指磨削液与金属表面起作用，形成一层牢固的润滑膜，在磨削区域的高压下有良好的润滑和抗粘着性能。 超精密磨削的加工精度和表面粗糙度是什么范围？其特点什么？ 超精密磨削的加工精度达到或高于0.1μm，表面粗糙度低于0.025μm，是一种亚微米级的加工方法。超精密磨削的特点可归纳为：1）超精密磨床是超精密磨削的关键；2）超精密磨削是一种超微量去除加工；3）超精密磨削是一个高精度、高稳定性的系统工程。 看图简述超精密磨削机理及其加工过程。（答案略） * * 金刚石：12-30m/s；立方氮化硼：45-60m/s 0.002-0.01mm 10-20m/min 0.45-1.5m/min 超精密磨削砂轮线速度一般为 ，工件线速度为 ，工