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自动化故障案例

目 录 第一部分:秤类………………………………………………2 例1、秤的分类、工作原理、结构及综合检修思路………2 例6、0524喂煤秤喂料量变化较大…………………………7 例9、0823反馈值逐渐下降…………………………………8 第二部分:分析仪类…………………………………………12 例1、气体分析仪的工作原理、结构及综合检修思路……12 第三部分:窑胴体扫描类……………………………………21 第四部分:DCS系统类………………………………………27 例1、DCS概述………………………………………………27 例2、HONEYWELL-DCS的一般操作、维护方法……………37 例16、三菱PLC查询方法…………………………………43 第五部分:余热发电系统类…………………………………44 第六部分:温度类……………………………………………45 例1、自动化测温系统分类及测温原理……………………45 第七部分:电动、气动执行器类……………………………49 第七部分:综合类……………………………………………56 第一部分:秤类 例1、秤的分类、工作原理、结构及综合检修思路 1、调速定量给料秤:调速定量给料秤是用于散块、粒或粉状物料的连续动态自动计量、定量给料和配料的电子式皮带给料称重装置。一般不配置预给料机,在运行过程通过调节皮带速度实现给料量的瞬时调节,达到定量给料。调速定量给料秤主要由三部分组成,即:秤体、称重传感器和测速传感器、显示控制器及外部仪表。当调速定量给料秤进入工作状态,物料随着皮带的运行均匀地铺在皮带上,在经过称量段时,物料重量G通过称量托辊和称量框架,连续按比例传递给称重传感器。此时称重传感器的受力Pt为:Pt=CqtL(kg) 式中:qt——称量段单位长度皮带上的瞬时物料重量,L——调速定量给料秤的称量段长度,C——比例系数。即称重传感器的受力大小与皮带称量段上的瞬时物料重成正比。再通过惠更斯电桥将称重传感器的受力转变为电信号,与测速信号一起进入显示控制器,形成流量信号,与流量设定值比较运算,如果两个量产生偏差,控制器便按着偏差值的正负和大小输出信号,调节皮带速度,使之趋向和达到流量设定值,从而实现自动定量给料。 2、恒速定量给料秤:恒速定量给料秤主要由四部分组成,即预给料机、秤体、称重传感器和测速传感器、显示控制器及外部仪表。其工作原理与调速定量给料秤基本一致,区别在于其调节的不是皮带速度而是预给料机的速度,来达到定量给料。 3、电子皮带秤:电子皮带秤主要由称量架、称重传感器和测速传感器、称重显示器三部分组成。其工作原理与调速定量给料秤基本一致,只是做为输送机的电子秤,其速度是恒定的,即基本是一个常量。因此,不设有皮带速度调节控制环节,但由于皮带运行过程中,各种因素的干扰,皮带速度是不稳定的,所以电子皮带秤也都设置了测速环节。 4、溜槽流量计:溜槽流量计由检测机构、导料管、箱体、测重传感器和称重显示控制器组成,其结构简单、体积小,料流对检测溜槽基本无冲击,不受冲击系数影响,物料在溜槽内滑出,没有物料之间的相互扰动,采用的是电阻应变式测重传感器,工作稳定。但是,一般只适用于较大瞬时流量,且检测溜槽上不能粘附物料。在物料特性稳定的情况下,动态累计准确度为2%。溜槽流量计在工作时,被测物料在导料管内以一定的初速度V0自由下滑,按切线方向进入测量溜槽,沿着测量溜槽的曲线底面,最后以末速度Vt滑出。物料在通过测量溜槽时,对溜槽主要有以下几种作用力:瞬时通过溜槽的物料重力;使物料在槽内改变速度方向力的反力;物料与溜槽间动摩擦阻力的反力;对于测量溜槽内的任意一点,上述诸力的合力即是该点冲力的反力,它与物料的重量成反比,与速度、摩擦阻力、曲面阻力有关。根据动量守恒原理便可导出冲力,从而得出使物流速度、方向不断偏转而产生对测量溜槽的作用力,该力的大小与物料瞬时流量成正比,它可分解为铅直分力,并转变成电信号值输出,代表流量计的物料瞬时流量,进行累计计量和流量控制。 5、克里奥利流量计:克里奥利流量计主要由称重仓、搅拌装置、星形给料器、测量装置和显示控制器等几部分组成。当物料从称重仓出口进入测量装置中高速转动的测量轮上时,测量电机的旋转力矩发生变化,同时安装在测量电机减速箱中的检测传感器,检测出减速齿轮上的其中一个齿轮的力矩变化量,根据: M= m .ω.R2。其中: M 为扭力矩;m为质量的微分;ω为测量轮的角速度;R为测量轮半径。可以看出,在测量轮转速为定常量(322rpm)时,扭力矩M与物料质量的微分成正比,即在定转速时,与物料的流量成正向增长的关系,从而可以把扭力矩M做为物料流量的代表量,检测出物料的流量,并把此测量值与设定值比较,输出信号控制星形给料器转速,达到定量给料。 秤类一般故障分析处理过程:

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