南翼轨道大巷锚网施工安全技术措施..docVIP

临汾天煜 恒昇煤业有限责任公司 施 工 措 施 编 号：HSJ—2012—9C 施 工 单 位：修护一队 工 程 名 称：南翼大巷顶板锚网梁喷支护 持 用 单 位： 审 批 记 录 类 别 单 位 姓 名 日 期 备 注 编制单位 编 制 施工单位 会 审 单 位 调度 安全管理部 通 修 部 机 运 部 批 准 人 矿总工程师 =3.6÷（2×8）=0.225m 式中：B----巷道掘进宽度，取3.6m； f----岩石坚固系数，取8。 则：L=2×0.225+0.7+0.5+0.01=1.75m （2）锚杆间距、排距计算：令锚杆间距、排距均为α，则 α= 式中：α---锚杆间排距，m； Q----锚杆设计锚固力，80KN/根 H----冒落拱高度，取0.5m； γ---被悬吊岩石的重力密度，取28KN/m3 K----安全系数,取2。 α= =1.69m 通过以上计算可知，顶板锚杆选用直径18mm，长度1800mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距1600×1000mm，矩形布置；所选锚杆参数满足设计需要。 梯形梁采用φ12mm圆钢焊制，宽度70 mm，长度3.5m；网采用10#铁丝机械编制的金属网，宽度1.2m，长度3.6m,网目50×50 mm； 喷浆强度C20，厚度≯150mm。 三、施工准备 1、施工前，必须对所有施工人员进行措施贯彻，熟知本措施要求，经考试合格签字后方可进行作业。 2、压风、供水接到施工地点，并保证其完好使用； 3、施工前，备齐施工用料及工具，如：风锤、锚索钻机、风带、接杆钎子、锚杆、CK2340型树脂锚固剂等。 四、施工顺序 打眼—铺网梁—打锚杆—喷浆 五、施工安全技术措施 （一）锚网梁支护安全技术措施 1、每次施工前敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进入施工地点，时刻保持后路畅通。每班最多设2茬同时作业。 2、施工前，对附近电缆、灯、顶板离层仪等要妥善保护，保护方法为用防水布覆盖严密，严禁硬物损伤。 3、对巷道高度超过3m段，要搭设牢固的脚手架。脚手架站腿采用2寸钢管焊制，宽度≮1.5m。站腿斜靠在帮上，角度≯70°，站稳站牢，与帮部可靠生根。站腿合适高度铺设厚度≮0.05m优质大板，人员在大板上作业。登高超过3m，人员要佩戴保险带，保险带要可靠生根在顶板上。 4、施工地点严禁人员通行。人员确需通行时，必须经过现场作业人员同意后方可通行。 5、根据断面图要求确定锚杆位置后点眼打眼。锚杆要与巷道中心线一致，采用?18×1800mm左旋无纵筋等强锚杆，配合钢筋网（网格100mm×100mm）、钢筋梁进行支护。钢筋网在梯形梁下压茬不小于0.1m，紧贴顶板；锚杆采用2卷CK2340型锚固剂锚固，锚固力≮60KN。 6、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.6Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。 7、开钻时，应先给水后开风，停机时先停风后停水，钻机钻进时，附近严禁站人，以防钻机突然停机手柄摆动伤人。 8、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻，钻机收缩时，手不能握在气腿上，钻机长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。 9、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。 10、安装锚杆前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净；对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理。顶部锚杆眼放入3卷树脂锚固剂，用锚杆杆体顶住送至孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为20～35s，搅拌后停机，等待3分钟以上，再次启动钻机，拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并保证扭矩在100N.m以上。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减磨垫圈，螺母外锚杆丝扣长度应在10mm～40mm之间。安装后1～2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。 （二）斜巷运输安全技术措施 1、严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”的安全制度。 2、斜巷悬钩作业时，必须在车皮下方设置牢固的“十”字花道木进行阻车。 3、使用绞车转弯提升时，绞车应慢速均匀提升，运行时弯道两侧不得有人，弯道内侧不得兼作人行道，并在转弯巷道内侧装设能转动的立轮，钢丝绳不得磨巷道壁。 4、绞车停用时，绞车控制开关手把必须处于分断位置。 5、绞车运行的起点和终点必须放置灵敏可靠的声光信号，信号位置必须放在钢丝绳运行范围之外，打点人员必须处于安全地点。 6、绞车提升作业时，