液化天然气的生产解析.pptVIP

一、液化天然气生产 * 气态天然气 净化处理 压缩升温 泠凝分离 节流膨胀降温 液化天然气 LNG的主要生产过程 脱水 天然气含有水分，当低于0℃时水分会在换热高于水化物器和节流阀上结冰，即使在0℃以上，天然气和水也有可能形成水合物，堵塞管线、喷嘴及分离设备等。为避免出现堵塞，需要在高于形成水合物时将原料天然气中的游离水脱除，使水露点达到-100℃以下。常用的脱水方法有：冷却法、吸收法和吸附法等。 净化处理 脱酸性气体 原料天然气中常含有一些酸性气体；如H2S、CO??和COS等，酸性气体对设备、管道有腐蚀作用，而且沸点较高，在降温过程中易呈固体析出，必须脱除。常用的脱除方法有：醇胺法、热钾碱法、砜胺法。 目前最主要采用：醇胺法 脱烃 烃类物质的沸点随分子量的大小由低到高相应变化，在冷凝天然气的循环中，重烃先被冷凝出来。如果不脱除重烃，可能冻结是堵塞设备。 在用分子筛、活性氧化铝或硅胶吸附脱水时，重烃可被部分脱离，余下的重烃通常在低温区中的一个或多个分离器中除去，也称深冷分离法。 天然气液化工艺流程--液化是LNG生产的核心 天然气制冷 液化主要方法 ③膨胀制冷 ②混合制冷 ①阶式循环制冷 * 阶式循环制冷 典型的阶式制冷循环一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3个单独的制冷系统串联组成，每个系统均有一套压缩机组。 第一级丙烷冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷为天然气、甲烷提供冷量；第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。 净化后的原料天然气在3个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷，经节流降压后获得低温常压液态天然气产品。阶式制冷工艺技术成熟，制冷系统与天然气液化系统相互独立，各系统相互影响少。 阶式循环制冷流程的优点是： （1）能耗低（2)制冷剂为纯物质，没有配比问题，操作稳定。 （3）技术成熟，压缩机的喘振减少。 阶式循环制冷流程的缺点是： （1）机组多，流程复杂。 （2）初投资大，附属设备多，要有专门生产和储存多种制冷剂的设备。 （3）管道与控制系统复杂，维护不便。 阶式循环制冷 混合制冷（多组分制冷） 混合制冷剂液化流程有闭式、开式、带预冷的混合制冷剂三种流程型式。 混合制冷剂液化流程特点： 机组设备少、流程简单、投资省、管理方便 能耗较高、冷剂混合配比较为困难 膨胀制冷 具有流程简单、调节灵活、易操作、维护方便等优点； 送入装置的气流须深部深度干燥；回流压力低，换热面积大，受低压用户多少的限制；液化率极低。 带膨胀机的液化流程比较简单，投资适中，特别适用于液化能力较小的调峰装置。 三、液化天然气性质 表13-2 部分LNG的气源组分 表13-3 LNG的主要性质