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压铸工艺及模具 设计说明书 衬套压铸成型工艺及模具设计 起止日期： 2014 年 12 月 29 日 至 2015 年 01 月 09 日 学生姓名 班级 材料成型机控制 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2015年 01 月 07 日 摘 要 压铸（casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如镁、铜、铝、锌、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 衬套的设计相对来说比较简单，采用的合金是镁合金，所以采用卧式冷压室 压铸机比较合适。分型面的选择要选择截面积最大的地方以方便压铸件从模具中 取出来，而且要保证精度和同轴度所以选择开口处为分型面。由于压铸件比较简 单所以选择一模两腔。浇注方式选择，溢流槽设在分型面上，以便于溢流槽内金 属的清理。为了节省珍贵模具材料成型零件选用镶嵌式。根据锁模力初选压力机， 再根据压室容量和开模行程校核。导向方式选择导柱导套导向，复位时选用复位 杆导向。推出机构选择推杆推出。 关键词：压铸，卧式冷压室压铸机，一模两腔，侧浇道浇注 目 录 第1章 压铸件分析 1 1.1 压铸件结构分析 1 1.1.1 压铸件特点 1 1.1.2 压铸件基本结构 2 1.1.3 压铸件精度分析 2 1.2 压铸件材料分析 2 第2章 分型面及浇注系统 3 2.1确定分型面 3 2.1.1 分型面选择 3 2.1.2 分型面方案对比 3 2.2 初选压铸机 4 2.2.1 型腔数量及布局 4 2.2.2 锁模力计算 5 2.2.3 初选压铸机 5 2.3 浇注系统设计 6 2.3.1 内浇道设计 7 2.3.2 横浇道设计 8 2.3.3 直浇道设计 9 2.3.4 溢流槽设计 10 2.4 排气系统设计 10 第3章 成型零件设计 11 3.1 成型零件尺寸计算 11 3.1.1 型腔尺寸计算 11 3.1.2 型芯尺寸计算 11 3.1.3 位置尺寸计算 11 3.2 成型零件结构设计 11 3.2.1 型腔结构设计 11 3.2.2 型芯结构设计 12 第4章 模架选择及设计 13 4.1 支撑及固定零件设计 13 4.2 导向零件设计 14 4.3 加热及冷却系统设计 15 第5章 推出机构设计 16 6.1 推出力的确定 16 6.2 推出零件设计 16 6.2.1 尺寸设计 16 6.2.2 结构设计 16 6.3 导向和复位装置设计 17 第6章 校核压铸机 18 6.1 压室容量校核 18 6.2 开模行程校核 18 第7章 模具零件材料和涂料的选择 19 第8章 模具总体结构及工作原理 20 第9章 压铸工艺参数的选择 21 参考文献 23 第1章 压铸件分析 1.1 压铸件结构分析 衬套结构相对来说比较简单，但表面和精度要求都不高，图1.1所示为衬套，材料为YM5。 图1.1制件二维图 1.1.1 压铸件特点 图1.1所示为衬套的压铸件图，该零件特点是结构比较简单。体积小，工作环境要求不高。 1.1.2压铸件基本结构 图1.1所示为衬套的压铸件图，该零件结构简单，由圆台及六面体组成，用一般的机械加工方法加工模具型腔即可。铸件壁有厚有薄，整体还比较均匀，在拐角处较厚，应注意热节。为了便于成型和模具加工压铸时开口处的倒角不成形，倒角由机加完成。所以最终铸件图如图1.1.2. 图1.1.2制件三维图 1.1.2压铸件基本结构 图1.1所示为衬套的压铸件图，该零件结构简单，由圆台及六面体组成，用一般的机械加工方法加工模具型腔即可。铸件壁有厚有薄，整体还比较均匀，在拐角处较1.1.3压铸件精度分析 压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，尺寸精度可达IT11~IT13级，有时也可达IT9级。表面粗糙度可达0.8~3.2mm。产品互换性好，其稳定性也很好。产品精度基本上依压铸模制造精度而定。该零件的尺寸精度为IT14级，用压铸方法生产该零件完全能达到精度要求。未标注的铸造圆角为R1。 1.2 压铸件材料分析 压铸衬套所用材料为YM5它具有以下优点： 良好的压铸性能，密度最小，镁合金力学性能较高，特别是比强度和减震性都很好。另外，镁合金又有低熔点、凝固快、凝固收缩率小、不腐蚀钢质模具等。 第2章 分型面及浇注系统 2.1分型面的选择原则 在