厚钢板焊接技术..docVIP

厚钢板焊接技术、C、采用双人双机焊接时，2人按逆时针方向以均速对称焊接，每层起、收弧处错开30～50mm，成阶梯状。 甲、乙焊工在起弧处注意与对方的收弧衔接好，避免出现缺陷。焊最后一层盖面焊缝时，应适当减小电流，使外观成形良好。负温下进行施焊，要进行负温下的焊接工艺评定，取得数据后方可施焊。 D、 三人三机焊接时，沿逆时针方向，每人焊接120° 由三名焊工分段焊接，由于耳板阻碍必须停弧时，接头处上下层要错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅物。如有焊瘤要铲除磨掉，焊完1/3厚用氧-乙炔焰割去耳板，接着焊至坡口填满。加强高要达到要求，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。 E 、四人四机焊接时，沿逆时针方向，对称对接 F、焊接顺序：先用手工焊焊接内侧焊缝一半厚度①；然后，在外侧电弧气刨清根②；外侧CO2焊满③；手工焊盖面④；内侧手工焊满⑤。 G 、拉结点焊接：平焊采用CO2焊，仰焊采用手工焊。见下图： 先用手工焊焊接下侧焊缝一半厚度①；然后，在上侧电弧气刨清根②；上侧CO2焊满③；手工焊盖面④；下侧手工焊满⑤ 保证质量的措施 施工前做焊接工艺评定及焊接试验，根据焊接接工艺评定数据，确定焊接顺序及焊接各项参数。 （1）焊接工艺评定及焊接试验： 焊接工艺评定 按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）要求，结合本工程具体情况，确定焊接工艺评定，做如下两种接头： 板厚：50mm；材质：Q345GJC、Z15；焊接位置：横对接；焊接方法：内侧CO2外侧手工电弧焊。采用预热和后热。 板厚：120mm、60mm（兼做焊接变形试件）；材质：Q345GJC、Z25；焊接位置：仰焊和平焊；焊接方法：上侧（平焊）CO2，下侧（仰焊）手工电弧焊。采用预热和后热。 焊接变形试验 本工程圆柱拉结节点与预埋件之间的连接板厚分别为120mm和60mm，因板厚较大焊接角变形和双向收缩变形较严重，而连接板的安装精度对斜柱整体安装精度影响很大，为减少焊接变形的影响，需要做焊接变形试验，根据变形试验实际数据采取预氏留变形的措施。 焊接工艺参数： CO2气体保护焊主要技术参数：焊丝直径1.2mm，电流 280～320A（填充层）路电压29～34伏（填充层），焊速350～450毫米/分，层间温度100～150度，焊丝伸出长度约20毫米，气体流量20～80升/分。 手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书规定或参照下表执行焊接参数 焊条直径（mm） 3.2 4.0 5.0 4.0（盖面） 电流（A） 100～～～ 后热时间（h） Q345GJC 42、50 200～250 1.2～1.5 预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应为焊件施焊处厚度的1.5倍以上,且不小于100mm. 预热温度宜在焊件反面测量,测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。 对坡口要严格要求，规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物，以避免气孔和夹渣现象。 采用火焰加热时，应在预热或后热范围内均匀加热，并注意随时测量加热温度,且正面测温应在烤枪移去,加热停止后进行。 采用电加热片加热时，如需要可在加热片外外覆石棉保温，加热到预热温度后，拆除加热设备进行焊接。焊接时，注意控制层间温度在100～200℃之间。后热结束，应立即用石棉布包覆焊缝，缓冷至常温。 （2）焊缝收缩量和变形检测 A选择不同规格的柱、柱接头各2～3个，焊接前在接头上确定测量点（冲眼或钢针划线），并测量两点距离L1如下图： B 焊缝的横向收缩值测定由计算和实测结合进行，以经验值为主，实测值为辅，及时反馈至制作厂，作为下一节构件增加长度的依据。 C焊前校正钢柱垂偏（≤4mm），考虑柱结点焊接变形、日照及焊口大小偏差适当留预变形量、焊后检测变形值。 （3）检查记录 A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。 B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。 C 超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签认合格报告。 D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。 （4）焊缝质量要求 A 钢柱现场对接焊缝为双面坡口全熔透焊缝；钢柱与钢柱、钢柱与斜撑连接上下翼缘均为双面坡口全熔透焊缝；以上焊缝柱—柱连接为一级焊缝。 B 低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。 C 焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹，当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外，尚应检查焊缝表面情况，必要时进行打磨。 （5）焊缝的修复 A 根据焊缝的缺陷记录，技术负责人、焊接工程师、专职质检员、工长共同研究制定焊缝修复方案，编制焊缝修复工艺卡，由焊接工程师签字后下发到班组，由专职质检员监督执行。 B