原料煤合成氨造气脱硫相关知识..docxVIP

工艺流程中所包括的内容，是从粉煤漏斗到低温旋风分离器煤气出口为止。——上煤系统由备煤系统送来的经干燥后合格的（水分≤15%，粒度10mm）粉煤通过运输设备进入粉煤漏斗，贮煤槽。贮煤槽中的粉煤，通过3台螺旋供煤机进入恩德炉。供煤量由变频器调节供煤机旋转数来改变。贮煤槽为斜面衬有不锈钢板的钢结构物，并有人孔、供给及排出用短管。贮煤槽下部设有3支短管，用来连接3台螺旋供煤机。——恩德炉系统恩德炉是气化反应的主要设备，由上部半球状封头与下部圆锥封头组成的圆锥圆筒状炉体。炉体中部还设有24个上喷嘴（2次喷嘴）。炉壳为钢板，其内衬为保温砖和耐火砖。恩德炉还设有测温口、测压口、点火口、手孔、人孔等。煤气在没有炉蓖的流化床恩德炉内生成。恩德炉下圆锥部, 设有3支短管，用来安装3台螺旋供煤机，其下面有6个下喷嘴（1次喷嘴）。来自外部网的富氧空气送至界区，富氧空气在加热器加热至120℃之后，在混合器（1）（2）里与蒸汽（蒸汽用余热锅炉自产蒸汽）进行混合之后，通过设在恩德炉下部（6个）和上部（24个）的喷嘴供入恩德炉。该喷嘴与恩德炉断面构成一定角度，使粉煤借助于气化剂（富氧空气与蒸汽混合物）均匀沸腾起来处于流化状态。恩德炉内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应而生成煤气。生成的煤气和粉尘一同由恩德炉上部进入回流旋风分离器（其外壳为钢板，其内部用保温砖和耐火砖砌成），而粉尘中未反应的煤尘，则在此回收并经过回流管返回到恩德炉参与二次气化。恩德炉的操作温度为900—950℃，其中部的炉温为950～1050℃，下部的压力为 12-14KPa；而上部的炉温则约为950℃，压力为10-12KPa。积存于恩德炉底部的一定量炉灰，通过2台螺旋排灰机经过2支排灰管进入到贮灰槽。螺旋排灰机的操作温度为600—700℃，其材质为耐热耐磨钢，并做成双重圆筒形；为了降低炉灰渣的温度和延长螺旋排灰机的寿命，需向螺旋排灰机螺杆与外壳均供冷却水。 贮灰槽贮存来自螺旋排灰机的炉灰渣，炉灰温度为500—600℃。贮灰槽下部设冷渣机 ，使炉灰渣温度降至约80℃之后排入卸灰车。出自回流旋风分离器的煤气进入到生产蒸汽的余热锅炉。由回流旋风分离器流入到余热锅炉的煤气温度高达900—950℃。因此，就利用其显热产生蒸汽。从余热锅炉转入下一流程的煤气温度为200—240℃。余热锅炉由带有汽包的蒸发器，蛇形管式过热器、省煤器组成。余热锅炉的管外通过煤气，而管内则通过软化水和蒸汽。余热锅炉产生的蒸汽温度约为240℃，压力为1.3MPa，产量为23-24t/h，将进入分汽缸。供给余热锅炉的软化水：由买方提供的2.0MPa（温度≥100℃，脱氧）的软化水经过余热锅炉下部的贮尘槽,将进入省煤器加热到140-150℃之后，进入蒸发器的上汽包，然后通过垂直式降水管往下流动并与煤气进行热交换而产生蒸汽。余热锅炉一边生产蒸汽，一边冷却煤气；余热锅炉下部设有贮尘槽，从贮尘槽出来（290～300℃）粉尘的具体处理由用户决定。——出自余热锅炉的煤气进入低温旋风分离器，以进一步分离煤气中的粉尘。被分离的粉尘进入到贮尘槽之后，用气流输送泵到外部网。——工艺安全措施●在正常运转和试运转时，必须要用氮气（图纸上有氮气的使用部位）。●在煤气泄漏或集聚处设有通风机。（图纸上有设立通风机的部位）●余热锅炉下部设有安全水封器，在超压时保护设备。2.1.3环保说明： 2.1.3.1连续制气，无放空。（仅在初期启动和停止时放空）2.1.3.2 炉灰渣的处理：●炉底渣含C≤10%，具体处理由用户决定。●粉尘：粉尘中含C≤30%，具体处理由用户决定你这个问题太大了。氨的合成，首先必须制备合格的氢、氮原料气。氮气可直接取自空气或将空气液化分离而得；或使空气通过燃料层燃烧，将生成的CO和CO2除去而制得。氢气一般常用含有烃类的各种燃料，如焦炭、无烟煤、天然气、重油等为原料与水蒸气作用的方法来制取。合成氨的生成过程基本上可分为 3 个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。气化过程中的主要反应有： C + H2O(g) = CO+H2ΔH= 131.39 kJ/mol C + 2H2O(g) = CO2+2H2ΔH= 90.20 kJ/mol将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为 3H2 + 2N2 =NH3尿素合成过程包括：在过量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳