原料预处理机械与设备..docVIP

原料预处理机械与设备 第一节 分级分选机械与设备 分级分选机械与设备的作用 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率； 便于加工过程的操作，提高劳动生产率； 有利于生产的连续化、自动化。 分级效率 分级效率是指分级的准确程度，是评价分级过程 的一个重要的质量指标。它是指实际筛下物量与原始给料物中应含筛下物的比值。 设：G1 －为分级前的物料量（原始给料量） 　　G2 －为过筛物（筛下物）的物料量 　　G3 －为未能过筛（筛上物）的物料量 　　a1 －为过筛前物料（原始给料）中应含 筛下物的百分比 　　a2　－为过筛物（筛下物）中应含筛下物 的百分比（如筛面无破损，则此值为100％） 　　a3　－为未过筛物（筛上物）中，筛下物 所占的百分比（留在筛面上物质中，应通过而未通过的筛下物所占的百分） 则筛分效率为： 　　　　　　　　　　　　　① 　　　　根据物料衡算： 　　　G1 = G2 + G3 ② 　　　G1a1 = G2a2 + G3a3 ③ 将②式代入③式，并整理得： 　　　 将上式代入①式得： 　　　　　　　　　　　　④ 在正常操作中如筛面没有破损，则a2　=100%， 故④式可以变成： 由此可知，只要测得a1和a3就很容易算出筛分效率了。 一、分级机 ㈠、滚筒式分级机 滚筒式分级机的结构和工作过程 结构（p46图2-8所示） 根据所要求分离的等级，滚筒分成相应的组，即组数为级数减1。 在滚筒壁上开有很多小孔，且不同组的孔径不同。 滚筒用厚度为1.5－2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱形筒状筛，整体滚筒分成几节筒筛（为了制造方便），筒筛之间用角钢连接作为加强圈（滚圈）；滚筒用托轮支承在机架上；机架用角钢或槽钢焊接而成；收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。 驱动滚筒转动有三种方式：一种是在滚筒的出料端装有一个大齿圈，电机带动小齿轮转动，小齿轮啮合大齿圈带动滚筒转动，这种传动，大齿圈制造麻烦，同时润滑油易玷污物料；另一种是将滚筒固定在中心轴上，当传动系统带动轴转动时，滚筒也就同步旋转，此种方式，由于轴太长，故转动起来不平稳；还有一种是在滚筒的外壁上装有摩擦圈，通过摩擦轮使筒旋转，此种传动方式简单、平稳，所以被广泛应用。 工作过程 当滚筒等速转动时，物料在筒内，由于摩擦力的作用，而被外举一定高度，然后由于重力的作用，则沿筒壁向下滚动……，这样物料一边进行筛分，一边沿着倾斜的筛面逐渐从加料端移向卸料端，细粒则通过筛孔进入筛下，粗粒在筛筒的末端被收集。 特点： 工作转速低、连续运转、操作平稳，可安装在建筑物的高层；筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不高，只有筛面参与工作。（可用于青豆、蘑菇等的分级） 滚筒式分级机的工艺设计计算 设计参数的确定 各厂使用较好的有关参数为： 筒的倾斜角度３－５° 筒径与长度的比值１:４～６ 筒面上的筛孔的正三角形排列 筒的转速１０～１５转／分，一般不超过３0 转／分 筛孔直径可根据原料情况和分级要求而定 、生产能力的计算 　　　　　　（吨／小时） 式中：Z－滚筒上孔眼总数 　　　λ－在同１秒内从孔眼中掉下的物料系数（其与分级机型式及物料性质不同而异，取１－２.５％，对青豆取大些，对蘑菇取小些） 　　　m－１粒（只）物料的平均质量（g） 一般G是给定值，如测得m后，则可由上式计算出总孔数Z，从而确定筒径和长度（见47-48页：孔的直径、每排孔数和孔的间隙）。 、滚筒转数的确定 滚筒的转数直接影响生产能力和分级效率，而且与直径有密切关系，不能随意确定。 从物料在滚筒中运动时受力分析，可推出转数的计算公式： 如p48图2-9所示。物料与滚筒一起转动时的受力情况： 对物料B：受到重力和离心力的作用，把G分解为Gsinβ和Gcosβ两个分力，其中：力Gsinβ推动物料沿筛面下滑，力Gcosβ与离心力一起压向筛面，使物料产生摩擦力T。 而T=f0N，故T=f0 (Gcosβ+C) 式中：F0 －物料对筛面的摩擦系 数（f0 =tyφ，φ为摩擦角） 由于T的存在使物料随筛面向上运动。 物料受的离心力C为： 　　　（N　牛顿） 式中：m－物料B的质量（kg） 　　　G－物料B的重量（N） 　　　g－重力加速度 　　　R－筒内半径(m) 　　　V－物料B的线速度（） 故　　（N） 当物料B沿滚筒切线方向的垂直分力Gsinβ≥T时，即开始下滑运动，此时即处于滚筒内最高点，也就是说Gsinβ-f0 (Gcosβ+C)=0 时，物料B处于最高点，如将f0=tyφ　和C值代入，经整理得： 　［sin(α±β)＝sinαcosβ±cosαsinβ］ 即：　（转／分） 据资料介绍，β角（物料　的开角）大于φ角