两段式煤气发生炉操作规程.doc

两段式煤气发生炉操作规程 一、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 送气 1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 炉况基本操作工艺参数 1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： 气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm 饱和温度：55±5℃ 炉底压力：3000—5000Pa 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120℃ ⑸下段煤气压力：3500Pa左右 下段煤气压力温度：400—500℃ 煤气炉的并网和脱网 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共用的管网中。相反，二台或多台同时运行的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。 1.二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。 2.当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下： ⑴新建煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证单位用气。 ⑵要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。 ⑶热备煤气炉投入运行的操作方法如下： A.关闭自然通风阀，启动炉底鼓风机，缓慢开动鼓风控制阀门，保持一定压力。 B.开启间冷器洗涤泵及循环水泵。 C.调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽的可予以补充。D.通过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱和温度。 E.取样化验合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。 ⑷运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下： 如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，找开人孔，进行全面检查、检修，以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软化水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。 ⑸生产炉转热备炉的操作方法如下： A.适当减少炉底鼓风，适当加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。 B.打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉与用气方隔离。 C.停止加煤和出灰。 D.关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。 E.停炉完毕后，经检查一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完毕。 ⑹在操作过程中及热备期间接应注意的几个问题： A.放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。 B.煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封、水位。 C.热备用时间超过48小时