HL-ZY-060零部件检验规范指导书二..docVIP

审批与修订页: 编制审批页: 部 门 签 名 日 期 备 注 编 制 品 质 部 会 签 技术中心 会 签 制造一部 会 签 制造二部 会 签 电镀中心 会 签 采 购 部 审 核 管 理 部 批 准 修订记录: 版本 修订人 修订内容 生效日期 零件名称 活塞 备注 按图样要求，流转卡的规定明确零件的加工要求 客户要求时需要填写相应的《检查成绩书》 对于单配件要作好钢印标识与记录，并通知相关部门。 序号 检测项目 所用量具 检测注意事项 01 轴向长度 游标卡尺 1.采取相对取点测量长度，注意前后两端面平行度 02 内螺纹 塞规 深度尺 1.螺纹退刀槽槽底是否大于螺纹底径，无退刀槽时其有效螺纹长度 03 导向内孔 内径百分表 1.一次测量并旋转90°再次测量防止失圆 04 圈槽尺寸 千分尺 游标卡尺 叶片千分尺 1.槽底尺寸、公差及其粗糙度是否符合图样要求用千分尺和游标卡尺（防止相差0.5mm）采用上下与90°两次测量法（是否失圆或有锥度） 05 支撑带 千分尺 游标卡尺 1.槽底尺寸、公差及其粗糙度是否符合图样要求用千分尺和游标卡尺（防止相差0.5mm）采用上下与90°两次测量法（是否失圆或有锥度）（控制公差为中间值下差） 06 其他 各台阶处根部有无R，防止应力集中 外观表面粗糙度符合要求及无毛刺、凹坑等缺陷 零件名称 导向套 备注 1按图样要求，流转卡的规定明确零件的加工要求 2客户要求时需要填写相应的《检查成绩书》 3对于单配件要作好钢印标识与记录，并通知相关部门。 序号 检测项目 所用量具 检测注意事项 01 轴向长度 游标卡尺 采取相对取点测量长度，注意前后两端面平行度 02 外螺纹 环规 千分尺 螺纹样板 1. 小件时用螺纹量规检测)(大径注意加工时是否用成形刀(若采用成形刀可采用样板和千分尺测量螺纹外径) 2. 螺纹根部退刀槽底径应小于螺纹底径 ,尺寸公差与倒角应符合图样要求 03 O形圈槽 叶片千分尺 游标卡 O形圈槽底径、宽度、棱边倒角及粗糙度是否符合图样要求，用叶片千分尺和游标卡 (防止尺寸相差0.5mm)，采用上下与90°两次测量法(注意槽底是否有锥度或失圆) 04 配合导向 外径千分尺 游标卡 与缸筒配合的导向段,其外径尺寸、公差及与口部过渡倒角R是否光滑 用外径千分尺和游标卡 (防止尺寸相差0.5mm)，采用上下与90°两次测量法(注意槽底是否有锥度或失圆) 05 圈槽底 内通孔 1. 支撑带槽底尺寸、公差及其粗糙度是否符合图样要求用内径百分表和内测游标卡尺游标卡(防止尺寸相差0.5mm)，采用上下与90°两次测量法(注意槽底是否有锥度或失圆)(控制公差为中间值上差 如图标公差为0～+0.115,取其为+0.05～+0.08) 2. 内部通孔尺寸是否符合图样要求(即大于活塞杆直径) 用游标卡尺测量 3. 其他密封圈内槽底尺寸、公差及其粗糙度是否符合图样要求 用内径百分表或内测游标卡尺测量 (防止尺寸相差0.5mm)，采用上下与90°两次测量法(注意槽底是否有锥度或失圆) 06 其他 各处台阶根部与槽底根部倒角R是否符合图样要求(避免无R倒角时易产生应力集中) 零件名称 杆头 备注 1按图样要求，流转卡的规定明确零件的加工要求 2客户要求时需要填写相应的《检查成绩书》 3对于单配件要作好钢印标识与记录，并通知相关部门。 序号 检测项目 所用量具 检测注意事项 01 轴承内孔 内径百分表 游标卡尺 关节球轴承/轴套内孔尺寸、公差、粗糙度及倒角是否符合图样要求 采用内径百分表 90°与前后两次测量法(注意是否失圆、锥度),用游标卡尺复查(避免尺寸超差0.5mm) 02 卡环槽 槽尺 游标卡尺 1. 卡环槽的位置、宽度、槽底尺寸公差是否符图样要求 采用槽尺和游标卡尺测量 (尽量保证两槽外侧距离) 03 杆头扁厚 游标卡尺 宽座角尺塞尺 杆头扁厚尺寸及其公差 采用游标卡尺三点测量(注意杆头上下面的平行度)基准面是否有钢印号,采用宽座角尺塞尺检测基准面的垂直度(确保基准面与杆头底面垂直度符合图样要求) 孔的轴心线到扁厚根部的距离是否符合图样要求(其自由公差尽量取上差) 孔的轴心线到杆头底面的距离是否符合图样要求 采用游标卡尺测量(注孔两边的尺寸是否相等) 04 焊接坡口 坡口样板 万能角度仪 1.焊接坡口台阶、根部R、斜度是否符合图样要求 用坡口样板或万能角度仪(注意坡口上端台阶是否大于杆体最终尺寸,避免焊后局部有缺陷) 05 外径 游标卡尺 1.以内孔为基准测