班组长日常管理分析.ppt

□工作中的疑问点 □上司的指导、启发 □工作心得 □员工的表现、思想动态 □员工的建议、改善提议 ◎工作日记 五、车间的设备管理 设备维护变迁 第一代：事后维修阶段（1950年前） ——Breakdown Maintenance 第二代：预防维修阶段（50~60年代） ——Preventive Maintenance ⒈ 前苏联、中国企业的计划预修制 ⒉ 美国为代表的预防维修制 第三代：生产维修阶段（60~70年代） ——Productive Maintenance 第四代：全面生产维护阶段（70年代以后） 　 ——Total Production Maintenance 故障 停机 灰尘 脏污 划痕 磨损 锈蚀 松动 泄漏 发热 脱落 裂纹 变形 振动 老化 噪音 各种缺陷 设备 冰山一角 品质不良 性能下降 不遵守基本条件、劣化放置！ 生产延迟 微 劣 化 小资料：⑴自然劣化：由于设备运动、负荷、时间等因素引 发的设备性能与寿命下降。 大部分自然劣化定期、定量交换备件可以避免。⑵强制劣化：由于环境清洁、润滑、振动等基本条 件不佳，或违背设备操作、运转及负 荷等使 用条件而引发的设备性能和寿 命下降。  让使用者学会设备操作，参与设备管理， 只要拧紧、加油和清扫就可以避免强制劣化。 问题发生度 问题发生 异常表现 预知 感知 处置 问题发生的表现 设备坏了是我们保全工的耻辱 错误的设备维护观念 主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项 目，每日进行，由保全工（班组长）负责监督。 主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安 全检视。 相关制度：设备自主点检制 发现异常由保全工负责避免强制劣化 一级保养 一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。 《点检指导书》 设备名称：空压机 点检项目： 1.设备的按键/旋钮健全,无破损 2.仪表显示正常 3.各管道无“跑、冒、滴、漏”现象 实际的《点检记录表》-1（参考用） 主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的 项目，也有定期的系统检查与更换。 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 相关制度：设备巡检制度+部分专门保全 避免强制劣化与自然劣化 二 级 保 养 二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门（如设备组）负责。 设备巡查工序化 2）建立巡检工作站 / 元件分布图 1）作成设备巡检路线图 STN-1 ① ② ④ STN-2 STN-3 STN-4 流向 ③ STN-1 18处 STN-1元件分布图 设备点检道路（2级保养） 清 扫 № 清扫部位 基准 方法用具 时间 周期 负责 1 2 加油 № 加油部位 基准 方法用具 时间 周期 负责 点 检 № 点检部位 基准 方法用具 时间 周期 负责 设备备件管理 安全性原则 经济性原则 高效性原则 有效的目视管理法 三级保养 主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备 才能实施的保养维修。 主要内容：设备定期大修等 发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少 高附加价值的外委项目，以节省费用 避免自然劣化 三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。 六、瓶颈管理简介 “瓶颈管理”，也就是“约束理论”，是Theory of Constraint的中文译名，简称为TOC。 什么是瓶颈管理？ 瓶颈理论的核心就是一个常识： 任何时候，总有一个最关键的因素（瓶颈）影响企业的生存与发展，集中力量解决这个瓶颈问题是最有效率的行动。 水桶能装 多少水？ 瓶颈管理的原则 原则1 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 追求生产能力的平衡是设计新厂的工作 生产能力的平衡是相对的，波动是绝对的 因为我们的目的是。。。。。。 瓶颈管理的原则 原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。 3号机要充分利用？ 改进的方向和对象是？ 瓶颈管理的原则 原则3 追求资源利用的有效性，而不是充分性。 允许在非