厂级可变信息管理方案分析.doc

厂级可变信息管理系统 技术方案 北京**图像视觉有限公司 2015-11-16 目 录 一、方案背景及目的 1 1.1、背景 1 1.2、目的 1 二、系统结构介绍： 2 2.1、生产管理控制端 2 2.2、中央数据中心 3 2.3、机台操作端 5 三、系统应用流程： 6 3.1、整体流程 6 3.2、生产管理者 6 3.2.1、接收数据 6 3.2.2、分配与回退工单 8 3.2.3、监控生产状态 9 3.2.4、基础信息管理 10 3.3、机台人员 11 3.3.1、喷码机台 11 3.2.2、品检机台 11 3.2.3、手持操作端 12 四、数据安全 13 五、方案配置 14 六、方案实施 15 一、方案背景及目的 1.1、背景 当前印刷行业竞争日趋激烈，用工成本逐年上升；如何高效、低损耗的生产高附加值的产品，是摆在每个印刷企业面前的难题。数字印刷技术的出现，为企业发展提供了方向。 随着二维码应用的流行，越来越多的印刷包装品上印制了二维码。消费者可以通过扫描二维码获取更多的产品信息及优惠；生产企业可以更加便利准确的收集市场信息，为企业的生产运营提供参考；企业也有更多的机会与消费者互动，增强用户黏度。 烟草包装，由于其行业的特殊性，很难在包装上展示更多信息；二维码作为信息展示的媒介，可以将更多的信息通过网络展示给消费者。因此，在烟包上逐步普及二维码的应用已成为必然的趋势，其普及速度和普及率将会越来越高。 如何做到出厂赋码产品与数据文件相对应，避免出现重码、错码、不可识读码等质量问题，是印刷企业面临的新的挑战。 1.2、目的 对可变信息数据的流转进行管理，实现出厂赋码产品与数据文件相对应。 通过局域网络，连接各生产机台，实现生产进度的实时监控。 结合印刷检测系统，对各工艺质量问题进行数据分析。 二、系统结构介绍： 系统主要由中央数据中心、生产管理控制端、机台操作端组成，通过局域网络连接通讯。 2.1、生产管理控制端 负责接收外来数据，并导入中央数据中心。 负责安排生产任务，将可变数据分配给各生产机台。 负责监控各机台生产进度，以便及时调整生产计划。 负责收集各项生产数据，为质量管理提供数据支持。 2.2、中央数据中心 负责对所有可变数据的存储。 负责检测数据重码问题。 以下校验过程由系统自动进行，无需人工参与。 1. 工单数据文件从服务器下载到喷码机台。 2.喷码机台生产完成后将检测完工文件回传到服务器，完工文件中包含质量废、重码、错码。服务器解析所有喷码机完工文件，计算机台之间的重码，生成最终剔废文件。 3.剔废文件下载到品检机，由品检机按号剔废。 4.品检机生产完成后直接装箱，并以箱为单位发送数据包给服务器，一个数据包包含一箱产品最终出厂的所有号码。 5.服务器接收到品检机数据包，计算不同数据包之间的重码，计算品检机漏剔。如果存在重码与漏剔，提示到管理控制平台，安排人员拆箱处理。 根据生产管理控制端的指令，将可变数据打包下发。 负责标记每个数据的生产状态。 2.3、机台操作端 负责与喷码、检测设备通讯。 负责接收数据中心下发的可变数据文件。 负责记录并上传可变数据状态。 负责监控机台生产进度。 负责结合检测数据，上传生产质量数据。 三、系统应用流程： 3.1、整体流程 3.2、生产管理者 3.2.1、接收数据 1、根据生产订单，从数据提供方申请并下载数据包。 2、通过生产管理控制端将数据包导入数据中心。 3、数据中心对导入的数据进行重码、错码检测。 4、生产管理控制端将导入结果反馈给生产管理者，并可导出结果报告文件。 数据导入 报告预览 3.2.2、分配与回退工单 1、生产管理者，通过在生产管理控制端上操作，可根据生产计划将相应数据按需求拆分打包，并自动下发到指定机台。 2、数据中心根据下发情况，分配工单到机台。 3、实时查询工单生产进度。 在《工单生成》界面选择任务名称、生成工单个数、单个工单号码数量、印刷机台（也可以不选，工单生成后再分配机台，点击“生成工单”按钮，即可在主界面上看到新生成的3个工单，工单状态为“新工单”，如果生成工单时未分配机台此时可以在“生产机台”一列选择一个机台。生产过程中可以随时查询工单状态，确定生产进度。 工单生成 3.2.3、监控生产状态 1、生产管理者通过局域网络，可在生产管理控制端上实施监控各机台的进度和生产质量情况。 2、生产管理者可根据生产数据调整生产计划、分析质量问题、考核人员绩效。 3.2.4、基础信息管理 包括机台管理、产品类型管理、人员管理，为每个人员分配权限 。 机台管理