双扇对开防水闸门制作工艺要求..docVIP

双扇对开防水闸门制作工艺要求 为了提高产品的质量，严格要求工艺过程，进一步提高产品制作工艺，产品质量，更好的完善工作效率，有关工艺要求如下： 首先理解图纸的双扇对开防水闸门的用途和使用原理，仔细考虑防水闸门整体制作和部件组装的工艺和技术要求。 排料对要做到合理，对每件板料下料尺寸准确，对门扇孤板下料留压边流滚孤，切割时用半自动割和数控切割机切割，切割完的板料再仔细检验尺寸和对角线。 板料尺寸符合要求下对门框和门扇主要板材料和相切板料一不定期要在平台平面测试，测板料整体要平，不扭曲，不符合的要调开、调直，合格后方可拼装使用。 门扇下料时一定要控制好对角线，要求为0-1mm之内，门扇孤形筋板切割时确保孤度弦长一到，门扇的门板滚时，首先检查尺寸和压边的切割线和对角线，符合后再滚孤，进滚板机时控制好平衡线和垂直度操作时用样板测定孤度，用尺测定弦长（在没有压力状态），滚孤完后切割掉压边，然后在平台测验四角必须在同一个平面，方可拼装。 装配门框时，对左、右立柱和上下孤形梁制作时制作好各部位尺寸，严格把关板料的平直工作，平直后再拼装。拼装后，点焊防严形支点、控制焊接变形，要求焊接采用对称、分段、错开焊接，焊接后拆除防变形支点，在用火火焰调平、调直，符合要求后再组装。组装时一定要控制好内框尺寸宽2650mm，高2600mm的要求和垂直平衡的要求。 装配门扇前，必须把右扇门图序号和左扇门图序号的相切，调平、调直，再把右扇门序号13、左扇门序号14滚孤（下料时留压边），滚孤一定要和门框的孤形梁的孤度相切，确保整体相切面一至不得扭曲。拼装时仔细检查带孤的加强板孤度一定要一样，序号3板料尺寸准确，拼装时确保门扇450单门制作，控制好双扇门环成900以内3处各留间隔2mm尺寸，拼装后焊接时采用对称、分段、错开焊接（注：右扇门图序号和左扇门序号只点焊，不焊接），装配时门框与门扇一定要按图的技术要求装配，如果装配发现相切，不符合要求切割开密封槽板调节，符合要求后门框和门扇相切板点焊一起对称、分段、错开焊接，控制好电流的使用，合理控制变形，达到图纸的几何尺寸和焊接要求。 装配上门框和下门框应对称制作加工，装配时，仔细检查金加工件公差配合，装配好密封垫片，以免进灰和漏油，点焊耳板时，等门框和门扇尺寸公差稳合后再点焊耳板，段焊耳板后，可以开门测试，确保开、关自如后再加焊。 确保外观平整光滑，焊缝整齐，有关其它未说明的按图制作、装配、涂装的工艺和技术要求实施。上述有关工艺和技术要求、制作、装配进严格把关，控制好每一个点和面的尺寸要求，确保对扇对开水闸门质量达标。 湖北宏力智诚重科装备制造有限公司 2014年月日  序号 名 称 板 厚 Mm 材 质 采 购 规 格 长×宽mm 数 量 重 量 kg 1 钢板 δ70 Q235 0.3m2 165 2 钢板 δ40 Q235 6m2 1884 3 钢板 δ30 Q235 15m2 3533 4 钢板 δ20 Q235 57m2 8949 5 钢板 δ16 Q235 9m2 1130 6 钢板 δ12 Q235 84m2 7913 7 钢板 δ10 Q235 18m2 1413 8 钢板 δ8 Q235 0.3m2 19 9 圆板 Φ20 Q235 6m 16 10 圆板 Φ10 Q235 15m 10 11 圆板 Φ30 Q235 9m 50 12 13 合计 25082 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 28 制表：马忠良 日期 2014年9月23日 审核 日期 年 月 日 湖北宏力智诚重科装备制造有限公司 对扇对开防水闸门标准件计划单 3台 序号 名称 数量 件 材料 重 量 kg 规格 材质 一、 上门枢 6 1 GB1152-89 油环 12 M10×1 外购 2 GB5782-86 螺栓 96 M10×20 Q235 0.92 含平垫 3 GB5780-86 螺栓 48 M10×75 Q235 7.7 含螺母、平垫 4 PMSS.1-05.06 密封圈 48 Φ192 石棉 橡胶板 δ2m×1m2 5 GB/T297-1994 单列圆锥滚子轴承 6 31310 7.38 外购 6 GB/T283-2007 圆柱滚子轴承 6 UNP