2 660mw电厂投资指标 某2×660mw电厂厂区工程施工组织设计_secret_图文.doc

2 660mw电厂投资指标 某2×660mw电厂厂区工程施工组织设计_secret_图文 导读：就爱阅读网友为您分享以下“某2×660mw电厂厂区工程施工组织设计_secret_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 低厂用电率，减少发电成本，并且可以减少电机启动时的大电流冲击问题，延长设备寿命。 ● 卸煤系统双车翻车机下，运煤系统圆筒仓下设置活化振动给煤机，集活化物料功能和给料功能于一体，确保物料通畅下落，减缓了下口堵煤的问题。出力给料时，粉尘极少，无漏煤、洒煤现象，极大地改善了工作和作业环境。同时由于采用低位大开口，大大降低了筒仓缩口段的高度，从而降低筒仓的整体高度，减少了土建费用。 ● 灰库气化风机选用进口机头，可节约用水约10m3/h，减少了运行成本，同时噪声也将大幅下降，改善运行环境。 ● 根据现有同类电厂运行经验，渣水循环冷却系统中取消400m3/h冷却塔，同时少设二台渣水循环泵，可节约电能30kw/h，投资减少50万元。 ● 锅炉补给水一级除盐采用小单元形式，除碳器为直联式（即除碳器与除碳水箱为一体），设备布置紧凑、美观。 ● 除盐水箱和凝结水补水箱采用浮顶密封，以保证除盐水免受大气污染，保证了补给水水质要求。 ● 电厂起动/备用电源采用发电机出口设断路器、2台机组的6kV厂用电系统“手拉手”相互提供事故停机/备用电源方案，大大节省每年缴纳的基本电费。 ● 主厂房A列外变压器采用三相整体式，节约大量设备投资费用布置拟将通常二列式布置改为一列式布置，这样A列外循环水管、变压器、水箱、沟道、母线支架、池子等布置更加宽松合理。 ● 采用先进实用的控制技术与网络技术，设置厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控系统(SIS)、全厂工业电视监视系统（CCTV）、分散控制系统（DCS），并联网形成全厂的自动化系统，从而实现全厂生产管理的信息化、一体化，适应厂网分开、竞价上网的要求。 ● 采用全厂控制一体化、运行监控模式2点化的设计思路，不但将发变组和厂用电系统、DEH/MEH纳入DCS控制，同时将辅助车间也纳入DCS，全厂控制系统按照“物理分散，监控集中” 的原则，仅设主控（含水网）及辅控（含煤、灰、脱硫）2个监控值班点，使得DCS的监控范围更加有效的覆盖全厂，改变以往工程辅助车间采用PLC的常规设计方案，使得全厂的控制系统的控制水平统一，通讯接口减少，达到全厂“控制网路级”的信息共享，为实现在集控室对全厂设备监控、进一步减人增效、真正实现全能值班创造条件，大幅提高全厂的自动化水平。 ● 设置数字化仪表墙，取消硬光字牌，将全厂闭路工业电视系统、炉膛火焰电视系统等的显示终端全部布置在仪表墙上，集控室的布置简洁、实用、功能齐全；全厂统一采用机 117 电一体化电动门，提高了电动门的可靠性，减少热工配电盘和电缆的数量。 ● 铁路空车线和重车线在翻车机和控制室段一般间距为11米，常规的电厂企业站设计空车线和重车线的间