品管部月度总结报告..docVIP

品管部12月工作总结报告 第一部分：主要工作目标完成情况 序号 本月的主要工作内容 目标完成进度 1 电子车间2910电子板 测试还没有完成 2 电子车间7022电源板试产 如期完成 3 LED装配车间日光灯装配 如期完成 4 LED车间路灯装配 如期完成 5 宝湖订单日光灯返工 如期完成 6 7 8 9 10 11 12 第二部分：部门工作概况 序号 月份 来料批次 合格批次 不合格批次 合格率 标杆 LED车间 电子车间 12月份来料不良供应商分析与整改明细表 供应商 类别 物料名称 不合格批次 不合格描述 跟进情况 1月品质改善工作重点： 1、针对12月份供应商来料不合格的问题点统计分析，联系供应商到我司检讨，并根据检讨要求跟进供应商后续送货情况，如有问题的及时通知供应商处理，连续出现问题的要求供应商限期整改，如还达不到要求的将取消该供应商的供货资格。 2、配合工程部修订相关的检验标准，使IQC检验员能够迅速、准确的对供应商来料检验，提高检验效率。 3、协助采购挑选优质合格的供应商，对老供应商的年度审核和新供应商审核的把关，提高零部件的进料合格率，对于有发展潜力、品质较差的供应商给予辅导，使其产品质量达到我司要求。 4、认真跟进每一单型式试验的异常，及时将相关信息传达到供应商处并跟进其回复情况。 5、针对每一单因零部件影响到生产的异常对供应商进行处罚，并要求供应商限期整改，达不到要求的停止供货。 二、制程品质方面 LED车间一次装配合格率状况 A：12月一次装配总合格率为94.45%。分别为：94.61%、94%。 产品名称 生产数（台） 不良数（台） 合格率 12月 12月 12月 1.2米T8日光灯 4466 217 95.1% 路灯 81 10 88% 9W天花灯 50 1 98% 合计： 12月份LED 车间质量状况分析: 12月份ＬＥＤ装配车间共计生产日光灯4466支，其中不良217台，合格率为95.1%，同比１１月份合格率93.4%上升了1.7个百分点。一次装配前五项问题点依次为：铝材刮花变型、死灯珠、螺丝滑牙、整灯不亮。同比１１月份同类别异常：铝材刮花变形、整灯不亮，高压不过等问题出现不良率下降状况，但铝材变型问题不良率1.05% ，同比１１月不良率9%下降了7.95个百分点，主要是由于运输和来料的相互摩擦造成，后续将再次严格要求供应商，对铝材严格挑选，包装要严格，防止防止运输过程中相互摩擦，导致铝材刮花。整灯不良问题不良率58/4466=1.29% ，主要是由于电源输出线焊反、老化死灯，堵头铆钉不紧导致断路，此问题现已通知供应商，后续对于不良品严格拒收。以下针对１２月份主要不良问题点进行分析改进，并在201５年１月份的生产中落实改善措施。 问题点 主要不良总数 各项不良数 主要不良比率 主要不良累计率 铝材变型 83 整灯不亮 ８０ 螺丝滑牙 高压不过 老化死灯 这批日光灯在老化过程中，发现有200多只死机的，工程分析是电源问题，具体参看《品质异常纠正和预防措施处理单》，这次生产事故原因主要是电源来料不良，不能通过260V的高压老化 ，工程通过查出原因，和上批次电源的 MOS管不一样，供应商把电源内的零件更换了。 　　 电子车间一次装配合格率状况 A：12月一次装配总合格率为94.45%。分别为：94.61%、94%。 产品名称 生产数（台） 不良数（台） 合格率 12月 12月 12月 2910控制板 2390 571 23.8% 2910电源板 2390 33 1.3% 2910霍尔板 2390 2 0.08% 7022电源板 60 24 40% 合计： 12月份电子车间质量状况分析: 12月份电子装配车间共计生产2910控制板、2910电源板、2910霍尔板、7022电源板，其中不良１65台，合格率为94%，同比１１月份合格率93.42%上升了0.58个百分点。一次装配前五项问题点依次为：霍尔元件插反2PCS，不良率0.08%，2910电源板开关灯亮、马达不转、死机、灯不亮，不良数量33ＰＣＳ，不良率达1.3％。生产7022打蛋机电源，这次生产主要用手工贴片和手工焊接，造成大部分此问题