Deform实验报告镦粗与挤压_图文.doc

Deform实验报告镦粗与挤压_图文 导读：就爱阅读网友为您分享以下“Deform实验报告镦粗与挤压_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 附近，由于受接触面摩擦影响较大，且远离与垂直作用力轴线呈大致45°交角的最有利滑移区域，在此区域内产生塑性变形较为困难，为难变形区；处于与垂直作用力大致为45°交角的最有利变形区域，且受摩擦影响较小，因此在此区域内最易发生塑性变形，为易变形区。处于易变形区四周的区域，其变形量介于难变形区与易变形区之间，为自由变形区。观察变形前后的坯料形状，便可以发现其形状在变形后呈单鼓形，这正是由于不均匀变形。 2）比较图9和图10，其与图7和图8应变分布情况相似。再比较图7和图9，可以看出：不同高度，在相同压下量下，应变分布同样较均匀，但最大应变的大小有所差异。最后比较图8和图10可以看出：不同高度，在相同压下量下，不均匀变形所对应的各个区域的体积跟最大应变大小都有所差异。综上，高度对均匀变形和不均匀变形的应变状态同样有影响。 3.3观察破坏系数分布 由上面四幅图可以看出，破坏系数均为0。说明在此镦粗过程中，晶格畸变不是很严重，坯料不容易被破坏。①坯料无摩擦，即均匀变形时，其对坯料的破坏很小；坯料有摩擦时，即不均匀变形时，圆柱体侧面周向承受附加拉应力，但是由于变形程度不大，所以对坯料的破坏也很小。 3.4成型过程载荷分析 图15 四种方案成型过程载荷 1)比较图15中每条线段可以看出：在开始较短时间内载荷呈线性增大，该段时间内的变形为弹性变形，载荷迅速增加，变形很小；在后面的所有时间内载荷呈非线性增长，该时间内的变形主要为塑性变形，变形较大，载荷增长较弹性变形慢。弹性变形阶段，载荷上升的主要原因是原子间相互作用力；塑性变形阶段，载荷上升的主要原因是加工硬化。 2)比较方案一和方案二对应的曲线可