回收车间脱硫工段工艺技术操作标准..docVIP

回收车间脱硫工段工艺技术操作标准 1 工艺简述 本工段是以煤气中的氨为碱源，酞青钴磺酸盐为主要催化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫，也叫氨硫联合洗涤法或HPF法。其工艺是：从鼓风工段送来的煤气，进入直冷式预冷塔与塔顶喷酒的循环冷却液逆向接触被冷至27-28℃，循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用制冷水冷却至27℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。 从预冷塔来的煤气，并联进入两座脱硫塔，与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以此吸收煤气中的H2S、HCN（同时吸收煤气中的氨、以补充脱硫液中的挥发氨）。脱硫后，煤气经脱硫塔出口脱硫液捕雾器后送入硫铵工作。 吸收了H2S、HCN的脱硫液自脱硫塔底部贮槽自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送至再生塔底，经再生塔预混喷嘴送入再生塔；保持脱硫液温度比入塔煤气温度高3℃左右，同时在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液于塔上部经液位调节器自流入脱硫塔顶循环使用。上浮于再生塔顶扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通过加温搅拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。经加热脱水后，清液经熔硫釜顶清液管溢流去废液槽。其中的大部分经废液泵抽至脱硫液冷却器冷却后进入反应槽，少部分由废液泵送至煤场喷洒，硫膏在熔硫釜内熔融后，经熔硫釜放料阀放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。 脱硫过程中消耗的催化剂要及时补充，根据脱硫液中催化剂浓度的化验结果适量补充催化剂。催化剂经计量后投入反应槽上方的溶解槽中，加水搅拌充分后，连续滴入反应槽中，减少催化剂不必要的浪费。 使用本工艺后，具有副产盐类增长速度十分缓慢，硫代硫酸铵和硫氰酸铵可以控制在一定的浓度范围内，并不影响催化剂的活性，可以不搞副盐提取的优点；为避免脱硫液副盐积累影响脱硫效果，可适当排出少量脱硫液送往备煤场喷洒煤层。 2 脱硫工艺原理 2.1以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中，具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。 2.2采用氨法脱硫工艺，在吸收H2S过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的H2S、HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的NH4HS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用。 2.3脱硫过程几种主要化学反应： 2.3.1吸收反应： NH3（气） NH3（液） H2S（气） H2S（液） HCN（气） HCN（液） CO2（气） CO2（液） NH3 + H2O NH4OH （氨水） NH4OH + H2S NH4HS + H2O 2NH4OH + H2S （NH4）2S + 2H2O HCN + NH4OH NH4CN + H2O CO2 + NH4OH NH4HCO3 NH4OH + NH4HCO3 （NH4）2 CO3 + H2O 2.3.2催化化学反应： NH4HS + NH4OH +（X-1）S H。P。F (NH4) 2Sx+ H2O 2NH4HS +（NH4）2 CO3 +2（X-1）S H。P。F 2(NH4) 2Sx+ CO2 + H2O NH4HS + NH4HCO3+（X-1）S H。P。F (NH4) 2Sx + H2O + CO2 NH4CN + (NH4) 2Sx H。P。F NH4CNS + (NH4) 2SX-1 (NH4) 2SX-1 + S H。P。F (NH4) 2Sx 2.3.3催化再生反应： NH4HS + 1/2O2 S↓+ NH4OH (NH4)2S + 1/2O2 2NH4OH + S↓ (NH4) 2SX+ 1/2 O2 Sx↓+ 2NH4OH NH4CNS H2N—C(=S)—NH2 H2N —C(=HS) = NH H2N —C(=S)—NH2+ 1/2 O2 H2N — C(C =O) —NH2 + SH2N—C(=O)—H2N + 2H2O (NH4) 2CO3 + H2O 2NH4OH + CO2 2.4副反应： 2NH4HS + 2O2 (NH4)2SO3 + H2O 2(NH4)2SO3 + O2 2(NH4)2SO4 + 2S↓ 3 工艺特点 3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵