国内外高氨氮废水研究..docVIP

/59762.html 深圳市亿司特科技开发有限公司 核心技术 工业高氨氮废水治理及综合利用技术简介 一、概 述 ??? 工业高氨氮废水主要来源于线路板蚀刻废液处置、湿法冶金、化工、制药及其他相关生产企业。废水中的氨氮一般是以铵盐或游离氨形式存在，其中NH3-N含量通常在1000-160000mg/L 之间，系国家严禁直排的高污染废水。目前，对高浓度的氨氮废水，尚无法应用生物方法处理达标。而化学氧化法脱氨，则处理费用十分昂贵,同时也浪费资源。用化学沉淀法脱氨，不但成本高，副产品量大，且副产品没有商品市场。吹脱法脱氨存在效率低、耗时长、氨气收集难度大、容易导致空气污染等缺点。膜法脱氨通常存在膜材料寿命短，维护难度大, 换膜费用高，回收的氨水或铵盐浓度低等问题；将高氨氮废水浓缩制备铵盐，又存在设备投资大、脱水能耗高，产品质量难以保证等缺陷。 ??? 采用碱析汽提蒸氨及氨回收技术可以解决废水减排问题，但常规汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨都存在工程建设投资大，废水处理成本较高，碱析脱氨段跑氨严重，设备运行稳定性不易控制，处理后的废水中氨氮含量仍难达标等问题。 ??? 本公司自主创新的全封闭碱析脱氨、负压亚沸蒸氨专利技术，结合高效脱氨装置和微负压逆流循环吸氨系统处理高氨氮废水，可以显著减少工程投资规模，降低运行成本，并能彻底解决高氨氮废水达标排放问题，同时能回收高质量的工业氨水或采用氨气循环利用，为企业实现资源循环利用和清洁生产提供了良好的技术平台。 二、核心技术 ??? 全封闭碱析脱氨，负压亚沸蒸氨，高效脱氨装置、微负压逆流循环氨吸收系统。 三、适用范围 适用于处理NH3-N含量在5000－160000mg/L之间的高氨氮废水. 四、适用行业 1．线路板含铜蚀刻废液和退锡废水处置企业； 2．铜、锌、镍、锰、钼、钒、钽、铌、稀土等涉氨湿法冶金企业； 3. 氧化锌氨法制取业； 4. 氧化铁红氨法制取业； 5. 高档氢氧化镁、氧化镁氨法制取业； 6. 涉氨作业的化工及制药生产行业； 7. 其它涉及使用液氨、氨水或铵盐的有高氨氮废水排放的生产企业。 五、技术效果 1. 氨氮去除率在99.7-99.99%(去除率与废水中氨氮含量成正比)，脱除氨的回收率99.95％，经处理后的废水中氨氮含量可达到国家第二时段一级排放标准（NH3-N 15mg/L）。用户有要求时，可按相关标准处理； 2. 用回收的氨制备18-28%的工业氨水，也可将气氨直接引到生产工艺中循环利用； 3. 对要求废水零排放企业或有其它要求者，可作根据具体情况作相应工艺设计。 六、技术优势 1．工程投资少，设备利用率高。与普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨系统相比，同等规模的高氨氮废水处理工程，可节省投资60%以上； 2．工艺先进，操作简单。设计上各工艺单元互动性小，工艺操作条件易于控制，运行稳定性好； 3．能耗低。处理一吨废水的蒸汽耗量在0.15吨以下，比普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨能耗下降30－50%； 4．运行费用低。运行费用约为传统塔式汽提蒸氨的60-70% ，完全避免了塔式汽提蒸氨时，设备运行连续稳定性不易控制，不达标废水再回流重蒸的弊端,从而大大增加蒸汽用量的弊端； 5．处理效果好。本技术的脱氨效果极佳，氨氮脱除率可达99.7-99.99%之间，脱除氨的回收率在99.95%以上，不造成生产环境和大气污染，效果显著优于常规工艺技术； 6．可避免膜法脱氨时膜效率衰减快，维护难度大, 膜材料寿命短,换膜费用高，回收的氨水或铵盐浓度低等问题； 7．资源循环利用效益明显。废水中的氨氮含量越高，处理规模越大，废水处理的运营成本越低，甚至能够产生显著的经济效益； 8．回收氨可根据工艺生产需要，制备气氨、氨水或高浓度铵盐液直接回用, 也可以制成工业氨水和铵盐产品。真正做到环保达标、资源循环利用和清洁生产的目的。 七、工艺流程八、工艺说明 1．反应方程式示例  2.流程说明 ??? 将氢氧化钠或氢氧化钙加入含铵盐的高氨氮废水中，在过碱条件下进行碱析脱氨，使废水中的铵盐转化为游离氨和盐。然后通入蒸汽，在负压亚沸条件下进行汽提蒸氨。稀氨水类高氨氮废水则不用加碱，可直接蒸氨。在蒸氨过程中，负压能够加快氨的逸出速度，缩短蒸氨时间，减少蒸汽用量，同时降低废水中的氨残留量。亚沸可减少水蒸汽的大量逸出，有效降低逸出氨气中的水分含量，有利于制作高浓度氨水（或低含水氨气）。多级逆流微负压高效循环吸氨系统吸收氨气，可避免氨的逸出，同时能制备出高浓度的氨水。有需要的企业也可将氨气直接引入相关工艺反应体系，进行气氨循环利用。 江苏锦益环保设备有限公司/trade/mbr090430105615774874/tra090506163422554457.