国电吉林热电厂1011号炉结焦原因分析..docVIP

国电吉林热电厂10、11号炉结焦原因分析 关键词：结焦、喷燃器、动力场、灰熔点 锅炉的结问题是比较普遍存在的，严重的结会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。1 设备概况 吉林热电厂10、11号锅炉为具有超高压参数的塔式单汽包自然循环、膜式水冷壁的蒸汽锅炉，型号为E-500-13.8-560KT，配ⅡT-90-130/10型汽轮机整体运行。 设计燃料为黑龙江产的烟煤。锅炉配有四台钢球磨中间储仓式制粉系统，乏气送粉。 1.1 锅炉规范见表1 表1 锅炉规范 项 目 单 位 BMCR工况 过热蒸汽蒸发量 t/h 500 汽包工作压力 MPa 15.7 过热蒸汽出口温度 ℃ 560 过热蒸汽出口压力 MPa 13.8 给水温度 ℃ 228 给水压力 MPa 15.94 冷风温度 ℃ 30 温风温度 ℃ 130（制粉） 温热风温度 ℃ 250（制粉） 热风温度 ℃ 370（二次风） 排烟温度 ℃ 154 1.2 燃料特性见表2 表2 燃料特性 烟煤 项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 16998 18680 空气干燥基水分 Mad % 1.53 1.48 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 30.0 30.46 收到基水分 Mt % 6.8 5.60 收到基灰分 Aar % 35.46 33.54 收到基碳 Car % 44.04 47.8 收到基氢 Har % 3.11 3.42 收到基氧 Oar % 9.48 8.53 收到基氮 Nar % 0.77 0.76 收到基硫 Sar % 0.34 0.35 灰变形温度 DT ℃ 1347 灰软化温度 ST ℃ 1490 灰熔化温度 FT ℃ 1490 1.3 燃烧系统 10号锅炉燃烧系统采用平衡通风方式，配置2台送风机、2台引风机，配置四台钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，为乏气送粉。燃烧室为单炉膛结构，宽度为11260mm，深度为10410mm。在炉膛四周六角布置了12个直流缝隙式煤粉燃烧器，分上下两排，每排各6个，呈正切布置在炉膛水冷壁上，按燃烧器轴线煤粉气流形成直径为1200mm切圆，如图D所示： 燃烧器主要设计参数见表3。 表3 燃烧器主要设计参数 名称 风率（%） 温度（℃） 风速（m/s） 一次风 29.1 60 22.5 二次风 370 43.5 2 产生结焦的因素有哪些 2.1产生结焦的因素无外乎以下几方面： 1设计煤种实际运行煤种的特性及其差异截面热负荷的影响容积热负荷设计煤种实际运行煤种的特性及其差异 以看出沿炉膛宽度喷燃器距离为10410mm、而沿炉膛深度喷燃器距离约为5630mm这一数据说明甲乙两侧墙的截面热负荷比较大。上排喷燃器标高为13950mm,下排喷燃器标高为11550mm，两排喷燃器距离为2400mm比较近。这种型式布置的喷燃器比较集中，喷燃器出口及着火区温度较高有力于燃烧不宜灭火，炉膛温度最高处应该在上下排喷燃器中间偏上排喷燃器处，暨标高在13000mm处，且两侧墙的上排高于前后墙上排暨炉膛温度最高点应该在9及12号喷燃器周围。所以该处由于温度较高，燃烧熔点低的煤种如蒙东煤时最易结焦。 如图B也可以看出这种喷燃器的喷口高宽比较大、喷口截面积较大这样 气体射流刚性就偏小，气流偏斜较大，对下游喷燃器横向推力较大。 3.3炉内气流的空气动力场 3.3.1如图10、11号炉炉内火焰是一个倒锥柱体，下切圆小、上切圆大。火焰及烟气沿顺时针方向急速旋转呈螺旋式盘旋上升，锥柱体中心呈真空态将炉顶高温烟气卷吸至下排喷燃器根部，提高下排喷燃器根部温度，以利于燃烧。上下切圆均顺时针旋转，上游喷燃器除切向射流至假象切圆外，受高速旋转气流离心力及下游喷燃器引力的双重作用，一部分气流转向下游喷燃器，有力于下游喷燃器引燃及补充燃烧所需的二次风量及氧量。但这部分气流力量若太强或下游喷燃器射流刚性不足会产生一个横向推力，使下游喷燃器射流偏斜。下排喷燃器二次风口布局为上格最大、中格次之、下格最小。这样通过的上格风量最多会使射流末端烟气下翘有力于卷吸烟气提高根部温度。而上排喷燃器二次风口布局截然相反，有力于射流末端烟气上翘以提高汽温。 3.3.2燃烧机理 通过分析喷燃器结构、布置及动力场可以总结出10、11号炉的燃烧机理。这种矩形喷口的喷燃器迎火周界长，吸收高温烟气的热量多，喷入炉膛的煤粉外边沿的挥发份先离析加热着火，然后燃烧煤粉碳粒，所以着火迅速。四角上喷出的气流其实际流向并不是直线，总有些偏斜，这样从喷燃器喷出的煤粉气流经过炉膛中部（已成为高温烟气）以后，就会有一部分直接补充到相邻喷燃器的根