PXUT-330新版操作..doc

南通友联PXUT-330/390仪器简易操作操作方法 斜探头的校准方法： 准备工作：轻按 键开机，待仪器自检完成后按【确定】键进入仪器探伤主界面，单击【通道】键，再按【+】或 【-】选择一个探伤通道，然后按最右侧 键进入初始化菜单，选择【1】当前通道初始化完成。 探头参数设置：双击【通道】键进入探头参数设置菜单，设置探头的类型、频率、晶片尺寸以及所采用的探伤标准，按【确定】键设置生效。 斜探头零点调校：双击【零点】键进入调校菜单，仪器默认预置工件声速3230m/s，一次回波声程100mm，二次回波声程0mm，按【确定】键进入测试。如图1，将斜探头放在CSK-IA试块R100圆弧面一侧圆心附近，左右平行移动探头，直到找出R100圆弧面的最高回波，仪器会自动把最高波置于屏幕80%高，然后按【确定】键，零点即测试完成，然后保持探头不动，用直尺量出斜探头最前端到R100圆弧弧顶的距离为L，输入水平距离L并按【确定】键，此时仪器将自动记录探头前沿为100-L。 按【确定】键后 图1 斜探头K值调校：双击【角度】键进入调校菜单，仪器默认目标反射体直径50mm，反射体中心深度30mm，标称K值折射角2.0，按【确定】键进入测试。如图2，将斜探头放在CSK-IA试块直径50mm圆孔一侧K2标记线附近，左右平行移动探头，直至找出直径50mm圆孔的最高回波，按【确定】键即测试完成。此时实测探头K值为1.99 按【确定】键后 图2 二．DAC曲线的制作： 以探伤24mm厚平板对接焊缝为例，依据JB/T4730-2005标准，选择CSK-IIIA试块制作DAC曲线，采集的最深孔应大于等于2倍板厚，在这里选择10mm、30mm、50mm深短横孔制作DAC曲线。单击【DAC】键进入调校菜单，仪器默认最大深度为80mm，反射体直径为1mm，反射体长度为6mm，按【确定】键进入测试，如图3：将斜探头放在CSK-IIIA试块上，对向10mm深处短横孔，并放在合适的水平位置上，反复移动斜探头，直至找出该孔的最高回波，仪器会自动将最高回波调节至屏幕的80%高，然后根据屏幕提示，按【+】键锁定该孔的最高回波，按【确定】键标定该回波高度线，然后按照前面所述方法继续采集测试点（30mm、50mm...），各点采集完成后按【确定】键完成母线的制作，然后根据菜单提示输入合适的表面补偿4dB，输入待测工件厚度24mm，按【确定】键DAC曲线制作完成。 10mm 30mm 50mm 图3 如图4，此时仪器按照JB/T4730-2005标准自动生成：判废线?1×6+5dB ，定量线?1×6-3 dB，评定线?1×6-9 dB，同时仪器会根据所输入的板厚自动设置合适的声程范围，即仪器第八格水平刻度对应为2倍板厚深度，仪器的扫查灵敏度为2倍板厚处的评定线不低于满屏的20%。 图4 三．焊缝探伤实例： 假设探伤条件和要求如下： 1．工件：22mm厚的钢板焊缝 2．探头：K2，2.5P13×13，斜探头 3．试块：CSK-IA，CSK-ⅢA 4．DAC法 DAC点数： 3（10、30、50） 按照JB/T4730.3-2005标准：判废线偏移量：?1×6+5dB ，定量线偏移量：?1×6-3dB，评定线偏移量：?1×6-9dB 1）按照前面所述调试方法，制作完DAC曲线后，将探头放置在待测工件上如图5进行锯齿型扫查。 图5 图6 2）当发现缺陷回波高度超过定量线后，仔细移动探头找到该缺陷的最高回波（注：在找最高回波时可通过使用仪器上的【自动增