烧成制品的计算模板学案.doc

一．物料平衡计算部分 (1)制品镁铬砖(MGe 8砖，2500吨/年) 物料种类的配比 电熔镁砂B： 铬矿 ： 电熔镁砂的粒度要求 铬矿的粒度要求 颗粒：% 颗粒：% 细粉 ：% 细粉：% 计算 (1)总成品量 Q=吨/年 (2)总烧成量 Q1=Q/(1-F1); 式中：F1：烧成废品率 F1=%; Q1=/(1- )=/年 烧成废品量 f1=Q×F1/(1-F1); f=吨/年 (3)总干燥量 Q2=Q/(1-F1)(1-F2); 式中：F2：干燥废品率 F2=%; Q2= 烧成废品量 f2= F2×Q/(1-F1)(1-F2); f2=吨/年 (4)总成型量 Q2=Q/(1-F1)(1-F2); Q3= 吨/年 (5)总混合量 Q5=Q/K(1-F1)(1-F2)(1-F3); 其中F3： 包括成型废坯和不合格泥料的循环混练量。 查表5-3 F3=10% K：镁铬砖的配比系数 K=1-[p×(l1铬+w3铬-l1铬×w3铬)+(1-p)×(l2烧+w3烧-l2烧×w3烧); K= Q5=吨/年 (6)总配料量 Q6= Q/K(1-F1)(1-F2); Q6=吨/年 其中电熔镁砂的配料量 Q7= Q×(1-p)/K(1-F1)(1-F2); Q7=吨/年 其中铬矿的配料量Q7= Q×p/K(1-F1)(1-F2); Q8=/年 其中纸浆废液的配料量Q8= Q×q1/K(1-F1)(1-F2); 式中q1纸浆废液的含水率，q1=% Q9= 吨/年 (7)总破碎量Q10=Q/K(1-F1)(1-F2)(1-L3); 式中L3 ：原料加工运输损失L3=%； Q10=吨/年 其中烧结镁砂破碎量Q11=Q×(1-p)/K(1-F1)(1-F2)(1-L3) Q11=吨/年 其中铬矿的破碎量Q12=Q×p/K(1-F1)(1-F2)(1-L3) Q12=吨/年 (8)总磨碎量 Q13=Q×q2/K(1-F1)(1-F2)(1-L3) 式中q2：管磨机的细粉加入量；q2 =%； Q13=吨/年 (9)原料在仓库总的存放量Q14=Q/K(1-F1)(1-F2)(1-L3)(1-L1); 式中 L1 ：原料在仓库中的损失 ；L1=% Q14= 吨/年 其中电熔镁砂的存放量 Q15=Q(1-p)/K(1-F1)(1-F2)(1-L3)(1-L1)-QT[F2+K1F1(1-F2)]/K(1-F1)(1-F2) 式中T：干燥废品回收率；T=%; K1：换算系数；K1=K; Q15=吨/年 其中废砖废坯的存放量 Q16= QT[F2+K1×F1×(1-F2)]/ K(1-F1)(1-F2); Q16= 吨/年 其中铬矿的存放量 Q17 = Qp(1-w3)/K(1-F1)(1-F2)(1-L3)(1-L1)(1- w3); Q17=吨/年； (10)纸浆废液的存放量Q18 Q18= Qq1/K(1-F1)(1-F2)(1-L5);式中纸浆废液的贮存损失L5=% Q18= 吨/年 (11)混合泥料时需外加水分量W 配料时烧结镁砂带入水分量W烧=Q7×w1; W烧=吨/年 配料时铬矿带入水分量 W铬=Q8×w2; W铬=吨/年 配料时纸浆废液带入的水分量W纸=0.5×Q9; W纸=吨/年 混合泥料中的水分总量W; W总=w4×[(Q7-W烧)+(Q8-W 铬)+(Q9-W纸)]/(1-w4); 式中w4：为混合泥料的水分已定w4=%； W总=吨/年 混合泥料时需要外加水量W; W=Q[(1-p)×(w4-w1)+p×(w4-w3)+0.5×q1×(2×w4-1)]/ K(1-F1)(1-F2)(1-w4) W=吨/年 (2)制品镁铬砖(MGe 12砖，3500吨/年)物料种类的配比 电熔镁砂B： 铬矿 ： 电熔镁砂的粒度要求 铬矿的粒度要求 颗粒：% 颗粒：% 细粉 ：% 细粉：% 计算 (1)总成品量 Q=吨/年 (2)总烧成量 Q1=Q/(1-F1); 式中：F1：烧成废品率 F1