QJ06-GY涂漆通用工艺..docVIP

1 范围 本守则制定了一般工程机械油漆涂装规范，适用于我公司盾构机等工程机械产品的油漆涂装。 2 技术要求 2.1 涂装前的表面处理 所有用于设备制造的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净。 2.1.1 除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁表面的油脂、污垢。 2.1.2 钢铁表面除锈方法、除锈等级(GB 8923)及适用范围见表1. 表1 除锈方法、除锈等级及适用范围 除锈方法 除锈等级 适用范围 喷射或抛射除锈 Sa2 辅助部件或辅助设备及用于轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面； 与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件表面 Sa2 1/2 主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境中的钢铁制件表面； 长期在潮湿、潮热、盐雾等环境下作业的钢铁制件表面； 与高温接触并且需要涂耐热漆的钢铁制件表面 Sa3 与液体介质或腐蚀性介质接触的表面 手工或动力工具除锈 St2 与高温接触但不需要涂耐热漆的钢铁制件表面 St3 受设备限制，无法进行喷丸除锈的特大钢铁构件； 钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位 2.1.3 焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。 2.1.4 喷砂用的石英砂、铜矿渣直径不得大于2.5mm。喷砂前一定要把焊渣、毛刺、残屑等杂物清理干净，并处理掉所有的油污，检查修补焊缝。喷砂除锈需要达到Sa2 1/2级，处理后的表面粗糙度要求为20-85μm。 2.1.5 经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于4h）。 2.2 防锈处理 所有机加工面涂防锈油，至少保证3个月的短期防锈。所有螺纹孔应清理干净并用棉丝堵上。 2.3 盾构机油漆的选择（或按用户要求） 2.3.1 底漆 喷涂前要保证焊缝、拐角等地方已清理干净。 类型：环氧富锌 涂层厚度：40-60μm（干膜厚度） 颜色：红灰（19830） 2.3.2 中涂漆 类型：环氧云铁 涂层厚度：盾体外部表面和刀盘50-60μm（干膜厚度），其余部位100-120μm（干膜厚度） 颜色：浅灰（12430） 2.3.3 面漆（针对不同部件） 类型：丙烯酸聚氨酯 涂层厚度：盾体外部表面和刀盘50-60μm（干膜厚度），其余部位90-110μm（干膜厚度） 分两次喷涂，单次干膜厚度不小于50μm 颜色：乳白（RAL 9010）19830 刀盘、盾体、管片拼装机、后配套管路 环氧云铁中涂漆 浅灰 12430 刀盘、盾体、管片拼装机、后配套管路 丙烯酸聚氨酯面漆 乳白 RAL 9010 盾体、管片拼装机、后配套砂浆管路 火焰红 RAL 3020 刀盘、吊耳、后配套拖车气动工具用气管路 中黄 RAL 1011 后配套拖车润滑管路 棕色 RAL 3009 后配套拖车液压油管路 艳绿 RAL 6018 后配套拖车水管路 淡蓝 RAL 5019 后配套拖车土仓用气管路 2.4 搅拌站等工程机械油漆的选择（或按用户要求） 2.4.1 底漆 喷涂前要保证焊缝、拐角等地方已清理干净。 类型：环氧富锌 涂层厚度：50μm（干膜厚度），分两次涂刷； 颜色：铁红 （RAL 3009） 2.4.2 面漆（针对不同部件） 类型：丙烯酸聚氨酯 涂层厚度：50-60μm（干膜厚度） ，分两次涂刷 颜色：中国黄（RAL 1033） 中钛蓝(RAL 5002) 乳白（RAL 9010） 起草部门 ： 主要起草人： 核： 准： 中铁轨道系统集团重型装备分公司技术文件 标 题：涂漆通用工艺 第 2 页 共 4 页 文件编号：ZGZZ-QJ06-GY 第 1 版 第 1 次修改