数控电火花加工教案..docVIP

四川机电职业技术学院 授 课 教 案 2016 ——2017 学年第 1 学期 课程 模具制作实训 班级 机械工程系实训实验教研室 编写教师 陈雪春 年 月 __ 日 第 1 次 课 一、教学课题： 安全纪律教育 二、教学目的： 1.了解电加工机床及电加工原来等相关内容 2.掌握安全生产规程，养成文明生产的好习惯 三、教学重点及处理方法： 安全生产规范动作及规程 处理方法：详细讲解，严格强调 四、教学难点及处理方法：严格按真确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒 五、教学方法：讲授法：示范操作，再练习 六、教具： 多媒体，电加工机床 七、时间分配： 授课6课时。 授课主要内容： 一、电火花成型加工机床安全操作规程 1、穿戴好安全防护用品。 2、操作者经专业学习，考试合格，才能单独操作。 3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。 4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。开机前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。 5、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常 6、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。 7、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于 50 秒； 8操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于 50 秒； 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压 500V 以上 课时：2学时 教学目的：通过学习了解数控电火花成型加工的工艺范围、工作特性，数控电火花成型的操作。 教学内容：数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 1、 数控电火花成型机床分类与组成 1.1电火花成形机床的型号与分类 型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床 分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型三类；按精度等级分为标准精度型和高精度型；按工具电极自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱动型。 1.2、数控电火花成型机床的组成 数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。 2、数控电火花成型加工工艺与操作过程 2.1 数控电火花成型加工工艺 (1)电火花加工的特点及适用范围 ① 电火花加工的特点 a）工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 b）火花放电时，局部瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 c）利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大。 d）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。 e）直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。 ② 电火花加工的适用范围 a）可加工任何难加工的金属材料和导电材料。 b）可加工形状复杂的表面。 c）可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。 （2）电火花加工的主要工艺参数 ① 加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。 一般用体积加工速度表示。 ② 工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。 ③ 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。 ④ 放电间隙 放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。 （3）电极材料及加工特性 铜电极是应用最广泛的材料，选