数控车实训教案2..docVIP

数控车讲义 魏敬刚 张书友 杨声勇 韩辉辉 重庆工业职业技术学院 机械工程学院 数控车床车床基本知识 一 、数控实习的具体任务 本工种实习是数控车工实习，其基本任务为：学生通过数控车工的实习，使学生了解和基本掌握数控车工加工技术技能，能正确使用常用的刀、夹、量、辅具，用数控车床加工出符合图纸要求的零件及编制常用的轴类零件的加工工艺。 通过本工种的实习教学,应使学生达到下列基本要求： 1 基本要求 1）遵守操作规程，坚持文明生产。 2）认识经济型数控车床的主要结构和传动关系。 3）认识常用刀具的种类、牌号、规格和使用方法。 4）认识车刀的常用几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等），认识刀具几何参数对切削性能的影响。学会常用车刀的刃磨方法。 5) 会常用量具（千分尺、游标卡尺等）的使用方法。 6) 会切削用量选择的基本原则。 7) 会数控车床的基本编程方法。能分析和制定典型零件的加工工艺。 8) 会实习所用的数控车床的操作，能正确地对刀、确定刀补值，并能加工出合格的零件。 2 应学会的基本数控车床加工车削方法 1)台阶轴、圆锥、成型面、切槽与切断的加工。 2)螺纹加工。 3加工零件应达到的要求 1) 台阶轴： 台阶轴直径尺寸公差IT8，长度公差IT10～IT12，表面粗糙度Ra3.2，同轴度公差小于φ0.10mm。 2) 圆锥：直径公差IT8，圆锥公差AT9（GB11334——89），表面粗糙度Ra3.2，同轴度公差小于φ0.10mm。 成型面：成型面应符合样板要求。 切断平面时，在直径为φ20 mm时，平面度误差小于0.10mm。 二、安全文明生产` 1) 服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控设备。 2) 开机前，仔细检查数控设备各部分结构是否完好，各工作手柄位置是否正确完好，电源插头接触是否完好。 操作系统时，对各键、按钮及开关用力不能过猛，不能用工具或其它金属物品替代操作。 数控系统加工过程中不允许离开工作岗位。 下班后，认真做好交接班，并对机床进行日常保养。 不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不准戴手套操作。 零件加工程序编制好后，经指导教师核准后，才能上机输入程序。程序输入完后，必须经指导教师复核后方能启动数控机床。 完成程序输入后，需进行空运行，并对模拟轨迹进行观察，正确无误后，才能进行下一步操作。 不允许俩人或俩人以上同时操作一台机床。 第2章 数控车床操作 一、世纪星数控系统操作面板 2.1操作装置 1、NC键盘 NC键盘包括精简型MDI键盘和F1～F10个功能键。 标准化的数字式NDI键盘介于显示器和“急停”按钮之间，其中的大部分键具有上档功能，当“UPPER”键有效时（指示灯亮），输入的是上档键。 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。F1～F10十个功能键位于显示器的正下方。 2、机床控制面板MCP 标准机床控制面板的大部分键（除“急停”按钮外）位于操作台的下面。 “急停”按钮位于操作台的右上角。 2.2世纪星系统机床手动操作 2.2.1复位、回零、急停、超程解除、关机 复位： 系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位。复位后应首先“回零”。 返回机床参考点（回零） 系统接通电源、复位后首先进行机床各轴回参考点操作，其方法如下： 如果系统显示当前的工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式。 按“+X”和“+z”按键，使机床回零。回零后“+X”和“+z”灯亮。 急停： 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作。松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。 超程解除： 在伺服行程的两端各有一个行程开关，每当伺服机构碰到行程开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状态为紧急停止，要退出超程状态时，可进行如下操作： 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； 一直按压着“超程解除”按键； 在手动或手摇方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； 松开“超程解除“按键。 若显示屏上运行状态栏“运行正常”代替了“出错”，可以继续操作。 注意：在操作机床退出超程状态时，务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。 关机 按下“急停”按钮 → 断开数控电源 → 断开机床电源 2.2.2机床手动操作 机床手动操作，主要包括以下内容： 动移动机床坐标轴（点动、增量、手摇等）。（与华兴操作基本同） 手动控制主轴（启动、点动）。（与华兴操作基本同） 机床锁住、刀位转换、冷却液开、关。 手动数