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数控车床上非圆曲线加工方法探讨目前,数控机床使用越来越普及。在数控车床上加工规则曲线的方法相对比较统一。但是,对于椭圆、双曲线等非规则曲线的编程方法,各不相同,基至有些机床数控系统本身不存在直接加工非圆曲线的G指令。数控加工过程中,非圆曲线类零件加工不仅尺寸解算麻烦,而且在要求精度高、品种多且批量少的情況下就更加困难。因此,数控车床上非国曲线加工方法值得研究。根据实际生产的经验,数控车床上非圆曲线加工的一般方法为：首先,可采用宏程序编程到加工要求。应用宏程序编程加工,可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,这是现代数控系统一个重要的新功能和新方法。灵活使用宏程序编程,将大大提高编程人员的工作效率。其次,数控自动编程软件的出現与运用,降低了在加工非曲线装零件的难度。目前在数控自动编程方面的救件有很多种,如CAXA 、Pro/e、UG、CIMATRON、Maste CAM等,尤其以 CAXA数控车较为方便。下面以两例探讨数控车床上非圆曲线加工。1、零件的模型及加工要求对于如图1-1所示的曲线轮廓零件,在配置FANUC 0i数控系统的数控车床上车削椭圆。毛坯尺寸为￠ll0mm x115mm,材料45#圆钢,椭圆长半轴为40mm,,短半轴为30mm。2、宏程序境程加工2.l 工艺分新与工设计图样分析。如图l所示,零件由椭圆曲线和国柱构成。图1 加工零件图椭圆方程式为： （1）式中：。解方程（1）得 （3）通过式( 3 )计算出零件图上椭圆及各基点的坐标值。加工工艺路线设计。精加工精国前,首先调用子程序或G7l复合据环指令进行粗加工,去除余量。留単边0.5mm的精加工余量。2.2确定零件的定位基准和装夹方式定位基准:根据基准重合原则,确定零件右端面(设计基准)为定位基准,回转基准为中心轴线。装夹方式:左端采用三爪自定心卡盘定心加紧。刀具选择:对于数控加工刀具卡的进择,可参照表l进行。表1 数控加工刀具卡序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1234编制：审核：批准 共 页 第 页目前,数控机床使用越来越普及。在数控车床上加工规则曲线的方法相对比较统一。但是,对于椭圆、双曲线等非规则曲线的编程方法,各不相同,基至有些机床数控系统本身不存在直接加工非圆曲线的G指令。数控加工过程中,非圆曲线类零件加工不仅尺寸解算麻烦,而且在要求精度高、品种多且批量少的情況下就更加困难。因此,数控车床上非国曲线加工方法值得研究。根据实际生产的经验,数控车床上非圆曲线加工的一般方法为：首先,可采用宏程序编程到加工要求。应用宏程序编程加工,可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,这是现代数控系统一个重要的新功能和新方法。灵活使用宏程序编程,将大大提高编程人员的工作效率。其次,数控自动编程软件的出現与运用,降低了在加工非曲线装零件的难度。目前在数控自动编程方面的救件有很多种,如CAXA 、Pro/e、UG、CIMATRON、Maste CAM等,尤其以 CAXA数控车较为方便。下面以两例探讨数控车床上非圆曲线加工。1、零件的模型及加工要求对于如图1-1所示的曲线轮廓零件,在配置FANUC 0i数控系统的数控车床上车削椭圆。毛坯尺寸为￠ll0mm x115mm,材料45#圆钢,椭圆长半轴为40mm,,短半轴为30mm。2、宏程序境程加工2.l 工艺分新与工设计图样分析。如图l所示,零件由椭圆曲线和国柱构成。7(2)式中:,b二30,,a二,40,代人式(3 )得f=器 x 面(3)通过式( 3 )计算出零件图上糖国及各基点的坐标值。加工工艺路线设计。精加工精国前,首先调用子程序或 G,7l 复合据环指令进行粗加工,去除余量。留単边0.5mrn 的精加工余量。2,. 2 确定f件的定位基准和装:実方式定位基准:根据基准重合原则,确定零件右端面(设计基准)为定位基准,回转基准为中心軸线。装共方式:左端来用三爪自定心卡盘定心実塚「]刀具选择:对于数控加工刀具卡的进择,可参照表l进行il。l l l lTSTl 2装A*手a技4來上非目 0 说如i分注操対,//__ l _ll,1 _al加工t件a精国曲线方程为:;+; =l (1)式中:a一補圆曲线-民半軸;i 一構回曲线短半軸l,;y一坐标軸,,, 一自变量,:r一变量。解方程( l)得.;i =;「一 1 l;, na - 1b集l a控i■l工刀◆卡序号刀具号:3 W34 m编制,71 具規格名称,的中心钻要质合金90°外国车为要质合金31 °共力3,nm,切断为审横数i加工表面営的中心孔车端面