球团车间回转窑岗位规程学案.doc

球团车间φ5×33m回转窑岗位规程 1 岗位职责 1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。 1.2 负责预热球的焙烧，回转窑的转速、填充率、温度、气氛等工艺参数的监控。 1.3 观察成品球的粒度组成、强度等，及时向中控室反映并与相关岗位联系，使成品球指标符合本规程要求。 1.4 负责回转窑窑头固定筛大块的处理。 1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。 1.6 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。 1.7 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。 2 设备主要技术性能 2.1 主要设备 2.1.1 回转窑 内 径：φ5m 长 度：33m 斜 度：2.5°(4.36%) 正常转速：0.9rpm 调速范围：0.04～1.52rpm 填 充 率：7～8% 2.1.2 液力马达 型 号：MB283（两台） 最高扭矩：99kN·m 额定转速：38rpm 动 力 站： 型 号：PEC803 403/403-200/200 最大功率：400kW（2×200kW） 电 压：AC380V 2.1.3 回转窑挡轮装置液压控制系统 缸 径：250mm 杆 径：180mm 行 程：200mm 油缸压力：15MPa 2.2 密封装置 2.2.1 窑头、窑尾鳞片密封装置 型 号：TLM-500、WLM-500型各一套 适应回转窑直径：5m 适应风道外径：5.408m 适应回转窑窜窑量：±25mm 2.2.2 风机 2.2.2.1 鳞片密封装置冷却风机 风 机：高压离心通风机 型号：9-19№9.5D 全 压：4100Pa 风 量：10200m3/h 叶片旋向：左旋或逆时针（自电机侧正视） 进出风口角度：轴向进风，出口左90° 数 量：2台（头、尾各一台） 电 机：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防电晕 2.2.2.2 回转窑点火风机 型 号：9-19NO8D 全 压：14877Pa 风 量：10550m3/h 电 机：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F 数 量：1套 旋 向：右90° 风机耐热：正常风温250℃，最高短时风温350℃ 2.3 中央烧嘴 烧嘴小车：运行速度：1～1.2m/min 运行行程：3400mm 传动减速机：型 号：BWED-2.2-3922-989 传动比：989 功 率：2.2 kW 链传动传动比：1.24 烧嘴高度调节范围：30mm 3 生产操作 3.1 接班 3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。 3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。 3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。 3.1.3.1 检查窑体运转、窑位是否正常、润滑是否良好，各调整机构是否完好，操作是否灵活。 3.1.3.2 检查液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮、烧嘴小车及小车传动系统、液压窜窑系统等是否正常。 3.1.3.3 检查烧嘴各闸阀是否处于正确位置，点火助燃风机运行是否正常。 3.1.3.4 检查窑头、窑尾鳞片密封是否完好、有无漏风，鳞片密封冷却风机运行是否正常。 3.1.4 检查回转窑窑尾漏料情况，窑头固定筛上有无大块。 3.1.5 检查球团焙烧情况、回转窑热工状况是否符合本规程规定，发现异常及时向中控室反映。 3.2 开机操作 3.2.1 开机前的检查 3.2.1.1 检查确认回转窑窑体、液力马达、柔性传动装置、大齿圈、拉杆、铰座、滚圈、托轮、挡轮等正常。 3.2.1.2 检查确认回转窑润滑系统、液压系统、窑位、检测装置、燃烧装置、密封装置、滑环装置及风、水、气系统正常。 3.2.1.3 检查回转窑窑衬、进出料溜槽等部位的耐火砖衬是否完好，有无破损、脱落。 3.2.1.4 检查确认风系统畅通，管道、烟道无积灰、积水，各部观察孔、人孔关闭。 3.2.1.5 启动回转窑窑头、窑尾冷却风机，确认风机工作正常。 3.2.1.6 依次启动液力马达润滑系统和液压系统，确认润滑泵和液压泵工作正常，供、回油管路畅通、无泄露，各检测点油压、油量、油质正常。 3.2.1.7 检查回转窑窑内及进出料溜槽内有无人或杂物，人员撤离、杂物清除，确认具备开机条件后，报告中控室。 3.2.2 自动 3.2.2.1 长期停机后的启动（系统上无料） 3.2.2.1.1 点火 ⑴ 中央烧嘴点火由回转窑岗位人员操作，当班焙烧成品组组长、值班工程师到现场，参与点火全过程的操作、指导和监护，操作过程中的安全和技术问题由值班工程师负责。 ⑵ 点火前的准备 ① 检查煤气支管