ST1002型龙门移动式双主轴数控镗铣床简介-斗杆-1007..docVIP

ST100/2型龙门移动式双主轴数控镗铣床简介 机床用途 本机床适用于工程机械斗杆等焊接组件镗、铣削端面及内侧面等,省掉人工逐一划线、对线。采用夹具定位夹紧后，只要把所需镗孔的坐标位置、镗孔开始点、镗孔深度、进给速度等参数输入数控系统，即可实现自动定位双面同时镗孔。 本机床系柔性数控镗铣床，可适应多品种批量生产，可实现文明自动化生产。 主要结构组成 本机床主要有床身、工作台、龙门、滑套式镗铣削动力头、电气系统、液压系统、自动润滑系统、自动排屑系统和循环冷却系统等组成。 机床特点 1.机床采用工作台固定龙门移动方式，可以减少机床占地面积。工作台有效面积为8100×600mm。 2.机床采用龙门横梁将双立柱连接在一起，大大提高了双立柱的刚性，确保双面镗孔，铣削的加工精度和生产效率。 3. 机床的X、Y两轴轴均采用超高承载力直线滚动导轨副导向，具有良好的承载能力。直线滚动导轨副的承载力高，动态相应性能好，无间隙传动，运动精度高，无低速爬行现象。采用大惯量交流伺服电机和有预载的滚珠丝杠副和精密减速机齿轮齿条副驱动，精度和精度保持性好。龙门（X轴）移动采用精密减速机齿轮齿条副同步双驱，Y轴采用液压缸平衡。 4.镗铣削头采用滑套式镗铣削头，镗杆锥孔为BT50，方便刀杆的安装。主轴转速为无级变频调速，方便切削用量的调整。并可选配刀库。 5.采用进口的高速大扭矩伺服电机驱动，不但定位精度高而且移动速度快，可以最高8m/min的速度快速定位；实现伺服无级调速、可数字设定。匀速稳定且操作方便。辅助时间比较短。 6.本机床床身上龙门两侧配备不锈钢导轨防护罩，镗铣削动力头滑板两侧配备风琴式导轨防护罩，防护完善、外形美观。 7.采用床身与工作台分离式结构。用于固定工件的T型槽是在其工作台面上直接加工出来的，工件可以更方便、更多点位、更牢固得装夹工件。床身与工作台分离，可使得沉重的工件放置在工作台上时，工件对工作台的冲击不会对床身造成影响，进而不会对设备的精度产生影响，从而可使设备的精度保持时间大大的延长，进而延长设备的使用寿命。 8.本机床配备链板式排屑机。镗孔、铣削产生的铁屑清理到链板式排屑机上，然后由链板式排屑机将铁屑自动排入运屑车中。这样可以大大降低工人的劳动强度，实现文明生产。 9.本机床配备冷却液箱，冷却液通过外置冷却液喷嘴对刀具进行冷却，这样可以大大提高镗铣刀具的切削性能和使用寿命。喷出的冷却液再通过积液槽重新回流到冷却液箱中，以实现冷却液的循环使用。 10.机床龙门一侧悬挂数控操纵箱，数控系统采用Fagor8070系统，可控制6个进给轴，X轴双龙门移动采用双侧同步驱动。 11．本机床电气控制系统先进。加工全过程实现了数控自动化控制。数控系统采用西班牙Fagor8070系统，LCD液晶显示、操作界面友好，中文界面、菜单式输入、用按键操作，操作简便、直观实用；具有人机对话、误差补偿、多轴插补、断点记忆、自动报警、实时监控、远程诊断等功能，并配有RS-232接口及以太网接口。机床进行工件加工的同时，还可以进行其他工作，例如编辑其他工件加工程序，并且还可存贮大量的工件程序，以备随时调用、加工。也可通过DNC实时监控、诊断，能直观地观察、调正机床的运行状态，例如位置显示、故障报警等等。极大方便了存贮、调用。 12.机床以进口高可靠性的Fagor8070系统为核心，实现人机对话、工件程序编程、存贮及机床运行的动态监测；实现了镗铣削快进、工进、快退的自动控制，大大提高了镗铣削加工效率与可靠性，各数控轴驱动采用进口交流伺服系统，实现了对工件加工位置的精确测量；用进口的数字主轴伺服实现对主轴电机的无级调速控制，以适应各种材质多种孔径的工件钻削。 13.本机床性价比高、结构合理，操作性好，易维护。 14.为有效的保证机床主要机械加工部件的性能与精度。机床主要机械加工部件均选择山东省及其周边的知名专业加工厂家加工处理。 15.为确保设备的可靠性和稳定性 ，关键件均选用国际知名品牌，产品所选用的主要元器件全部采用进口，如数控系统、伺服电机、PLC 、编码器、精密直线滚动导轨、精密滚珠丝杠副、减速机、齿轮齿条副、电气、液压元器件等。 16.本机外观大方、质量上乘、性能可靠，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美。开机率高，维护方便。 机床主要规格 1. 镗铣孔坐标范围 1.1 纵向行程 7900mm 1.2 垂直行程 1000mm 1.3 镗孔直径范围 Ф40～Ф1