12年半年结.ppt

12年二车间上半年总结 盖文波 上半年的主要工作： 食品安全： 1、加工过程中严格控制，认真执行生产内销产品再生产出 口产品的卫生检查制度。对关键工序关键班组加大检查、 监督力度。 2、注重原料、成品搬运过程的监督检查，并做一些简易的 防护措施，防止交叉污染。 3、对关键岗位人员、设备操作人员，亲自培训食品安全及 安全生产方面的知并培养3名油炸机操作工及2名消毒人 员，确保了食品安全。 4、微生物控制方面，加强对设备操作工、关键岗位人员地 培训、检查，保证产品充分加热。坚持二车间以往好的做 法，规范员工的不良行为。建立让问题暴露的机制,对待 问题必须做到丰田的”三现”，进行彻底整改，减少产品积压， 防止交叉污染。 安全生产： 每月定期与安全主管、维修人员、班长一起及对全车间范围内的电器、设备、设施等进行检查， 积极配合安全办利用快要到期灭火器，在5月份组织班组长、操作工、关键岗位人员进行消防灭火实战演练。上半年与丁科组织二车间员工进行三次安全应急疏散演练，提高了员工的安全操作技能及应对突发事件的能力。 每月给操作工及关键岗位人员不小于四次的安全培训，各班组利用班前会加强员工的培训。 针对六月份油炸间工人烫伤事件，对所有员工有针对性的进行安全培训，特别是对操作工的培训，通过吸取教训，总结经验，提高员工的安全生产意识。 员工管理： 1、以身作则并要求班组长以上的管理人员真心真意帮助工 人解决工作上、生活上的困难。 2、2-3月份新工人较多的实际情况，把培训工 作落到实处，并完善了《师傅带 徒弟的考核办法》及留住新工人的办法，我们的目的是不仅仅是教新工人干活，并且要想方设法留住她们，把他们打造成人财。 3、取消二车间所有8个点工人，对不能上长点的调到二楼切块4、5月份车间人员调动频繁，车间主任、班组长与他们 进行有效的沟通，并做好思想工作避免他们 带情绪工作。对外调入的人员尽可能安排在固定工序，尽可能安排力所能及的话。 4、包装尽可能的招当地工人，提前培养人员，彻底的打破河北人回家包装就无法生产的局面。 5、上半年结合丰田利润模式，对部分通过改善工序进行合并、重组、简化 ，或用设备代替人工，工序上共节约人员 43人，并减掉3名小组长。 上半年好的做法及存在的问题与差距： 1、把学习的丰田利润模式后结合车间的现状，利用班前会班后会灌输到每 一位 员工，特别是对小组长、关键岗位、班长等人员，发动工人积极参与到6月份 为止 共拿出改善提案30个。 2、与班长一起对各个班组做好整理整顿工作，对部分物品原料的摆放标识目视 化管理，修订了电子称的管理办法，解决电子称乱用混用的情况。并重新 制订了更衣室及工人出入厕管理规定。 3、班组长对于产品质量要随时抽查，并将检查、抽查的问题记录下来， 做好工作日记，每天班后上交给主任。解决了工人拖鞋、水鞋乱放的 现象。 4、通过对部分工作效率快工人手法的观察，找出效率快的方法，并制定出标准 去推行， 产生了很大的效益，不仅提高了效率，同时也节约领用人，如：生 区在卷大叶梅肉卷节省40人，包装装DHDF唐样棒节约装 袋人员2人，打肠 班节约包装2人等等。 存在的问题和差距： 1、5-6月份工人流失率大多，部分请长假不回来电话联系不上不上被辞退，也有部分工人因他原因退厂。 2、肠类丸子产品加工费高，主要是工序安排不合理，车间现场管理不到位。对肠类的各设备产能进行测试，对人员及设备布局进行了合理的安排，肠类加工费用虽然每吨降低了 160元，但离同行业还有一定的差距。 3、长期以来养成一种不良的习惯，工人逆反心里强，不愿接受新的事物，工作积极性差，怨气多缺少团队精神。 4、质量意识、成本意识差，工人对于成本、质量工人漠不 关心，对浪费视而不见。 5、通过丁总去日本茨城工厂带回来的图片及视频，让我们震撼，切实的感受到在管理上存在的差距，控制成本的关键是现场，现场的关键是七大浪费。 针对车间存在问题和差距制定下半年的工作计划如下： 1、生产任务紧张，车间工人调整频繁，重点做好员工的思想工作，尽可 能减少员工带着情绪干活，稳定好一线工人。特别是对外地工人，要 讲究方法。 2、利用七月份重点给关键岗位人员及班组长以上的管理人员强力培训 SSOP，并出题考 试，提高他们对卫生操作标准的认识。 3、结合丰田利润模式通过亲力亲为，不断将地利润模式的观念灌输到每