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电厂脱硫工艺 燃煤电厂脱硫技术及选择脱硫工艺的建议
燃煤电厂脱硫技术及选择脱硫工艺的建议[摘 要] 对国内外脱硫技术进行了分析研究,同时也对国内电力行业引进脱硫工艺的各试点电厂,从脱硫工艺、脱硫效率、投资情况、运行费用等方面及存在的问题进行了分析汇总。在此基础上,就火电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出…
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燃煤电厂脱硫技术及选择脱硫工艺的建议
[摘 要] 对国内外脱硫技术进行了分析研究,同时也对国内电力行业引进脱硫工艺的各试点电厂,从脱硫工艺、脱硫效率、投资情况、运行费用等方面及存在的问题进行了分析汇总。在此基础上,就火电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。 [关键词] 燃煤电厂; 脱硫技术; 脱硫工艺; 选择建议
火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例,1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t,其中电力行业排放SO2为630万t;预计到2000年电力行业的SO2年排放量将约占全国SO2总排放量的44%,因此,采取必要的措施,控制燃煤电厂的SO2排放,对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,就火电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。
1 脱硫技术
脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫(FGD)3类。
1.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。物理洗选煤法脱硫最经济,但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱除有机硫,但生产成本昂贵,距工业应用尚有较大距离。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟,煤的气化和液化还有待于进一步研究完善。有的技术,如细菌脱硫等正在开发。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,还可回收部分硫资源。
1.2 炉内脱硫
炉内脱硫是在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣排除。其基本原理是: CaCO3CaO+CO2↑ CaO+SO2CaSO3 CaSO3+1/2×O2CaSO4 (1) LIMB炉内喷钙技术
早在本世纪60年代末70年代初,炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉
内喷钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。 (2) LIFAC烟气脱硫工艺
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺,于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%~85%。 加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺,8个月的运行结果表明,其脱硫工艺性能良好,脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺,其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放,有利于老电厂改造。
1.3 常规烟气脱硫技术
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。 1.3.1干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;
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