新旧表面粗糙度与光洁度对照表..docVIP

表面粗糙度与光洁度对照表 ?轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 ?轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙详细资料加工方法 规格 Ra值um 车外圆 0.8、1.6、3.2、6.3 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 研磨 0.1、0.05、0.025、0.012 车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8 镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8 手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600 抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 表面情况 基准长度(mm) 说明 表面粗糙度(μm) Ra Rmax Rz 超光面 0.08 以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。 0.010a 0.040s 0.040z 0.012a 0.050s 0.050z 0.016a 0.063s 0.063z 0.020a 0.080s 0.080z 0.025a 0.100s 0.100z 0.032a 0.125s 0.125z 0.050a 0.20s 0.20z 0.063a 0.25s 0.25z 0.080a 0.32s 0.32z 0.100a 0.40s 0.40z 0.125a 0.50s 0.50z 0.160a 0.63s 0.63z 0.25 0.20a 0.80s 0.80z 精切面 0.8 经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。 0.25a 1.0s 1.0z 0.32a 1.25s 1.25z 0.40a 1.6s 1.6z 0.50a 2.0s 2.0z 0.63a 2.5s 2.5z 0.80a 3.2s 3.2z 1.00a 4.0s 4.0z 1.25a 5.0s 5.0z 1.60a 6.3s 6.3z 细切面 2.5 经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。 2.0a 8.0s 8.0z 2.5a 10.0s 10.0z 3.2a 12.5s 12.5z 4.0a 16s 16z 5.0a 20s 20z 6.3a 25s 25z 粗切面 8 经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。 8.0a 32s 32z 10.0a 40s 40z 12.5a 50s 50z 16.0a 63s 63z 20a 80s 80z 25a 100s 100z 光胚面 25或不予规定 一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加