2012年半年运行车间工作总结.doc

2012年一季度运行车间工作总结 一、2012年一季度运行车间各项指标完成情况： 消耗 一月份 二月份 三月份 计划 实际 计划 实际 计划 实际 吨钢电耗（kWh/t） 46.0 50.96 46.0 50.75 46 47.9 吨钢煤耗（kg/t） 6.0 5.83 6.0 5.47 6.0 3.7 吨钢水耗（m3/t） 0.1 0.17 0.1 0.18 0.1 0.135 材料费（万元） 5.13 1.91 4.14 4.19 停机工时（小时） 2 0 2 1.3 2 0 二、在一季度中为完成公司各项指标，运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将车间一季度工作总结如下： 东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造： 将东西部水暖供暖系统白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，利用夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温、升温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤。 轧机机架辊冷却风机自动起停控制改造： 机架辊风机为15KW 电机，为机架辊电机冷却降温，人为控制起停，风机启停控制不及时造成电能浪费。改造后只要机架辊停用5分钟以上风机自动停止运行。现交接班、换辊、待热超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h每年节约电费6300元 主电机风机自动启停控制改造： 主轧机风机为155KW 电机，为避免检修时值守电工不及时停主电机风机造成能源浪费，对控制系统加以改造。改造方案：利用主轧机PLC系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，运行方式改为内控，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。每年可节能3720kw.h每年节约电费2604元 联合泵站浊环泵变频改造： 浊环泵电机为135KW电机，一直以接触器控制工频运行，当检修时浊环水用量减少，浊环泵一直满负荷运转造成能源浪费，为此利用水幕系统不使用的变频器，对浊环控制进行变频改造。改造后在检修时有操作工将浊环系统压力由0.5MPa降低至0.38MPa，从而减少了检修时能源消耗。每年可节能8400kw.h每年节约电费5880元 生产线空压风排污口安装自动排污控制阀： 空压风排污口为避免天冷冰冻长期开放排气，造成空压气损失，空压机长期打压。为解决此问题，在8#操作台旁排污口安装两个电磁排污阀及程序控制器，定时排气，现在每小时排污1秒，从而大幅减少了空压气损失。 空压站气罐两级串联减少系统排污量： 空压机产压缩空气含水气，造成各压缩空气排污点排水量大，天气寒冷时造成冰堵。为解决此问题将3、4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联增加一个排污口，使压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。 生产线加装电量监测系： 生产线新增加监测点32个安装电度表及互感器，修复更换电度表22块，使能源数据准确有效。 9#操作台安装钢板打印机防撞提示铃： 9#台操作工多次因操作失误在钢板打印机打印时开动辊道，造成打印机被撞，为避免此事故发生在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。 这些改造项目完成后为完成公司各项指标的完成奠定了基础。 三、在车间专业管理上定期组织车间联查，每次车间联查制定联查目标，有针对性的检查，主要进行：1、生产线检修配电箱、临时线治理联查。2、 全厂变压器联查。3、全厂天车设备联查。4、生产线电缆隧道、电缆沟联查。5、各操作台电气设备主令控制器联查。6、电机、极限、限位设备联查。7、安全劳、动纪律联查。对查出的问题限时整改，绝不放过一个设备隐患。 四、2012年二季度工作规划。 动力方面： 为保证净环水水质，对联合泵站水处理滤芯进行更换。 暑期将至对联合本站冷却水塔进行检修工作。 对质检探伤台自来水改为净环水，降低水耗。 生产线管廊管道防腐检查处理。 锅炉本体辅助检查维护。 部分蒸汽管线改造。 压缩空气管线加装排污管。 电气方面： 配合变电站110kV及主电室、空压站6kV预试。 做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备除尘。 锅炉房引风机变频改造。 部分天车无功补偿节能改造。 每月定期对生产线设备针对性的组织联查。 为通过安全标准化检查生产线照明、天车桥灯恢复。 2012年4月份运行车间工作总结 一、2012年4月份运行车间各项指标完成情况： 计划 实际 吨钢电耗（kWh/t） 47.0 46.89 吨钢煤耗（kg/t） 3.2 2.18 吨钢水耗（m3/t） 0.14 0.096 材料费（万元） 4.2 4.13 停机工时（小时） 2 0 在4月份中运行车间圆满完成承担的各项计划指标。本月停机工时为零，保证了设备稳定运行。水耗、煤耗方面较好地完成计划因取暖