第10章非金属及复合材料成形方法分析.pptVIP

　　 10.3.5 C/C复合材料成形方法 　　 C/C复合材料的增强剂为碳纤维及其织物。 工艺包括预成形体的成形和致密化。 10.3　复合材料成形 　　 10.3.5 C/C复合材料成形方法 　　 1. 预成形体的成形工艺：按产品形状和性能要求把碳纤维成形为所需结构形状，以便进一步进行C/C致密化工艺。 短纤维增强预成形体采用压滤法、浇注法、喷涂法、热压法；连续纤维增强采用预浸布、层压、铺层、缠绕方法成形。 10.3　复合材料成形 　　 10.3.5 C/C复合材料成形方法 　　 2. C/C致密化工艺：基体碳形成的过程，是用高质量的碳填满纤维周围的空隙以获得结构、性能优良的复合材料的过程。包括树脂、沥青浸渍工艺和碳氢化合物气体的化学气相渗透工艺。 树脂浸渍工艺流程：将预成形体置于浸渍罐中，在真空状态下用树脂浸没，再充气加压浸透，然后放入固化罐中进行加压固化，随后在碳化炉中的保护气氛下进行碳化。 10.3　复合材料成形 作业 P190 1、3 第10章　非金属及复合材料成形方法 　　10.1　工程塑料的成形 将粉状、粒状、溶状或分散体等各种物态物料转变为所需形状的制品（低于400℃）。 10.1.1　挤压成形 　　 10.1.1　挤压成形 　　　把塑料放在挤压机的料筒内加热熔化，利用螺杆将塑料连续不断地自模具的型孔中挤出而成制品。适用于热塑性塑料的管、板、棒、丝、网、薄膜的生产。 第10章　非金属及复合材料成形方法 10.1　工程塑料的成形 　　 10.1.2 注射成形 　　　把塑料放在注射成形机的料筒内加热熔化，靠柱塞或螺杆以很高的压力和速度注入模具型腔内，冷却固化后取出。 适用于热塑性塑料或流动性大的热固性塑料，生产率高，可用于自动化大批量生产。 第10章　非金属及复合材料成形方法 10.1　工程塑料的成形 　　10.1.3 压延成形 将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相对旋转的（加热）滚筒间隙，使其成为规定尺寸的连续片状材料的成形方法。 第10章　非金属及复合材料成形方法 　 特点：制件质量均匀、内应力小、尺寸稳定、耐热、强度较高。 10.1　工程塑料的成形 　　10.1.4 机械加工 　　　机加工性能好。由于塑料的导热性和耐热性差，有弹性，加工时易变形、分层、开裂、崩落等，在刀具的角度、冷却方式及切削用量上需适当调整。 第10章　非金属及复合材料成形方法 10.2 陶瓷件成形 　　１．坯料制备 　　　 第10章　非金属及复合材料成形方法 原料粉碎 精选 磨细 配料 脱水 炼坯、防腐等。 　　２．成形方法 　　（１）可塑法（塑性料团成形法） 　　（２）注浆法（浆料成形法） 　　（３）压制法（粉料成形法） 10.2 陶瓷件成形 　　３．烧结 　　　生坯在高温加热时发生一系列物理化学变化并使生坯体积收缩，强度、密度增加，最终形成致密、坚硬的具有某种显微结构烧结体的过程。　　　 第10章　非金属及复合材料成形方法 10.2.1 干压成形 　　将粉料装入钢模内，通过冲头对其加压的成形方法。 适应于形状简单、尺寸较小的制品。 特点：工艺简单、操作方便、周期短、便于自动化生产。坯体密度大、尺寸精确、收缩小、强度高。 10.2 陶瓷件成形 10.2.2 等静压成形 　　利用液体或橡胶等在各个方向传递压力相等的原理对坯体进行压制（分为干式和湿式）。 特点：压力易调整、坯体均匀致密、烧结收缩小、不易变形开裂。但设备较复杂、操作繁琐，生产效率低。 10.2 陶瓷件成形 10.2.3 注浆成形 　　将陶瓷颗粒悬浮于液体中成为料液，再把料液注入多孔模具中，通过模具的气孔把料液中的液体吸出，在模具内留下坯体。 工艺流程：料浆准备、模具制备、料浆浇注。 用于形状复杂、大型薄壁制品。 10.2 陶瓷件成形 10.2.4 热压成形 　　利用蜡类材料热熔冷固的特点，把粉料与熔化的蜡料黏合剂迅速搅合成具有流动性的料浆，在热压铸机中用压缩空气把热熔料浆注入金属模具中，冷却凝固成形。 特点：操作简单，模具损耗小，可成形复杂制品，但坯体密度低，生产周期长。 10.2 陶瓷件成形 10.2.5 注射成形 　 将粉料与有机黏结剂混合后，加热混炼，制成粒状粉料，用注射成形机在130～300℃温度下注射入金属模具中，冷却后黏结剂固化，取出坯体，经脱脂后按常规工艺烧结。 特点：成形简单，成本低，压坯密度均匀，适用于复杂零件的自动化大规模生产。 10.2 陶瓷件成形 　　10.3