QCC改善告.ppt

十、对策实施 2、改变作业方式 改善前 改善后 失败 十、对策实施 2-1改变作业方式后问题突显 普通钻花 十、对策实施 2-2采用合金钻花 。 合金钻花 。 失败 十、对策实施 2-3采用进口锋钢钻花 进口锋钢钻花 失败 成功 十、对策实施 2-4采用5mm铣刀先定位 先定位 产品品质确认 一 班长确认品质 作业员检查品质 品质合格放入下道工序 正常批量生产 作业员检查 品质确认 班长确认 组长确认 十一、效果确认 十一、效果确认 目标达成 改善 改善效果确认 二 年质量成本低减 =改善前漏序数/月×主机厂罚款单价×12月 =6件/月× 200元/件× 12月=14400元/年 年节约人工成本 =（月平均工资×12月）+（月保险×12月） =（2631元× 12月）+（578元×12月）=38508元/年 改善成本 = 材料使用总金额÷使用寿命 =2300元 ÷ 10年=230元/年 活动收益 = （年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本 =（1565+1380）-230=2715元/年 年节约成本 112379元 十一、效果确认 年堵头采购成本低减 =年堵头采购量（2012年度1,241,85PCS) ×堵头单价 = 12.5 万只× 0.451元/个=56375元/年 年刀具成本低减 =（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）×12月 =（266元/月- 8元/月）× 12月=3096元/年 经济效果确认 三 降低SM154堵油孔工序漏序 圈名：突击圈 目录 一、成立QCC改善小组 二、课题选定 三、活动计划编制 四、目标设计 五、目标分析 六、原因分析 七、要因确认 八、要因分析 九、对策制定 十、对策实施 十一、效果确认 十二、效果巩固 十三、总结反省 一、小组概况 场现实施、采集数据 小组名称 课题类型 现场型 组建时间 活动次数 12次 活动时间 2013.7 - 2012.11 指导老师 李总 突击圈 2012.9.7 跟踪分析、资料收集、整理 活动实施 测试、实验 成果发布 全面策划 组员：周世恩 组员：唐良刚 组员： 活动技术支持 组员：周令 组员：陈小娇 组长： 2-1、在2013年4-22、5-13日双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油（堵油孔工序漏序）造成。 从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令突击圈课题： 二、课题选定 降低SM154堵油孔工序漏序 综合以上所述本次课题确定为： 降低SM154堵油孔工序漏序 二、课题选定 2-2、选定理由 SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大 1 实现：市场，质量是第一竞争力 2 不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求 3 A(反省） C(检查确认） D(实施） P(计划） 2013.10.24—11.7 2013.9.21—10.23 2013.8.26—9.20 2013.7.3—8.25 管理项目 实施项目 担 当 计划日程 2013年7月 2013年8月 2013年9月 2013年10月 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周 课题选定 公司领导 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 课题选定理由 公司领导 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制定活动计划 唐良刚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设定目标 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目标可行性分析 全体组员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因分析 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 全员 对策实施 陈小娇、周世恩 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策效果确认 卓小红 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 成果比较 王平 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 标准化 周令 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 反省及后计划 全员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 活动报告作成 唐良刚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 P D C A 我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表 三、活动计划编制 照片 姓名： 日期： Page ? * 四、目标设