外壳零件的注射模设计..docVIP

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外壳零件的注射模设计.

1 引言 1.1塑料模具发展现状 随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。[8]在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务[1,2]。 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。[3,4] 本次毕业设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。[3~6] 1.2 国内外的研究现状分析 在国外,注塑模CAE技术的应用已相当普遍,而在我国注塑模具设计仍停留在以经验为主导的设计模式,成熟的注塑模CAE用户屈指可数。我国的模具设计还停留在一个比较落后的层次。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是:大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。未来我国模具的发展方向将会向以下方向发展[7]: 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,逐步减少模具的进口量,增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中,积极应用热流道,推广气辅或水辅注射成型,以及高压注射成型技术,满足产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础,其大量应用可缩短模具设计制造周期,同时也显著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%,而先进国家均高于70%,每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3%~8%。 发展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技术,迅速制造出产品的原型与模具,降低成本推向市场。 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料,满足特殊产品的需要。 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺,满足模具制造的需要。 开发优质模具材料和先进的表面处理技术,提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模具的开发效率与成功率 [8~9] 。 1.3 Pro/ENGINEER在模具中的应用 Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是美国参数技术公司(PTC)于1988年首先推出的使用参数特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成化软件[3],它集成了零件设计、产品装配、模具开发、自动测量和机构模拟等功能,在机械、模具、工业设计等行业得到广泛应用。在模具设计与加工过程中,采用Pro/E软件可以进行产品造型、模具设计、注射模拟到模具加工。通过模拟仿真对模具型腔的设计进行检验,可将问题发现于正式生产前,大大缩短制模时间,提高模具加工精度。目前采用Pro/E软件进行模具设计正逐渐成为塑料模具设计的发展趋势。 1.3.1 集成制造技术 模具CAD/CAM/CAE系统的集成关键是建立单一的图形数据库,在CAD/CAM/CAE的各单元之间实现数据的自动传递与转换,使CAM/CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形,缩短建模时间并减少误差;借助计算机对模具性能、结构、加工精度、熔体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行分析和优化[10~11]。Pro/E软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为模具的集成制造提供了优良的平台。 1.3.2 并行工程技术 模具采取订单式的生产方式,属于单件生产,制造过程复杂,交货期短;而利用CAD、CAM单元技术制造模具,则制造精度低、周期长。为了解决上述难题,在模具制造过程中引入了并行工程技术[12]。并行工程是设计人员在进行产品零件设计时,就开始考虑模具的成型工艺、模具使用寿命等因素

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