(优)第七章 数控机床的购置、使用与维护精品.pptVIP

本章要求 掌握数控机床的经济适用场合及购置原则； 了解数控机床的使用与管理； 了解数控机床的维护与保养。 第一节 数控机床的购置 2001年我国数控金属切削机床消费量已上升至28,535台，金属切削机床消费额数控化率已达44.5%，中国已经成为世界数控机床消费大国之一。 随着数控机床的大量应用和迅速普及，如何科学合理地配置、选购、管理和使用数控机床并充分发挥其效益等问题便日益突出。 本节就数控机床购置与使用过程中的一些问题进行分析和介绍。 一、数控机床的经济适用场合 任何机床都不是万能的，都有其优势和不足，都有其经济适用场合及应用范围的局限性。 影响机床配置和使用的主要因素： 被加工零件的复杂程度 加工精度 生产批量 生产效率 自动化要求 生产成本 …… 数控机床的经济适用场合为形状复杂的中小批量零件的生产。 当零件形状复杂时，手工操作的普通机床往往难于胜任，如果采用复杂的工装，其成本又太高； 当零件的生产批量较小时，采用专用机床成本较高，而且难以适应加工对象的经常变化。 从经济性角度讲，在加工形状复杂的中小批量零件时，应优先选用数控机床； 在加工形状简单、批量很小的零件时，应优先选用普通机床； 在加工形状较简单、批量很大的零件时，应优先选用专用机床。 随着社会的进步，生活水平的提高，人们的需求越来越呈现多样化、个性化的趋势。 生产模式由原来的大批大量生产转变成多品种小批量生产。 在多品种小批量生产模式下，为了追求利润最大化，传统的刚性自动生产线(Transfer Line)逐步趋于淘汰，而柔性自动化的数控机床及以数控机床为主构成的柔性制造系统（FMS）的应用则越来越广。 当零件品种很多、批量较小时，采用数控机床可以实现低成本、高效率的柔性自动化生产。 如果零件形状很复杂、精度要求较高，采用其它机床难以实现加工要求时，即使是单件生产，也常常优先选用数控机床。 二、数控机床的选购原则 1．工艺适应性原则 工艺适应性原则主要是指所选购的数控机床功能和性能必须适应被加工零件的形状、尺寸、精度和生产节拍等要求。 被加工零件的形状决定加工工艺和加工设备类型。 被加工零件的尺寸决定所选用数控机床的规格：规格大，功能范围宽，但成本高；规格小，功能范围窄，但成本低。 被加工零件的精度要求决定所选用数控机床的精度。 被加工零件的生产节拍决定所选用数控机床的数量。 2．可靠性原则 可靠性是影响数控机床发挥效益的一个非常重要的因素，也是数控机床用户特别关心的焦点问题。 “数控系统应用调查” 结果表明，无论对哪一档次的数控系统，可靠性和稳定性始终是影响用户选购的第一要素。 选购数控机床时必须认真考察比较拟购数控机床的可靠性和稳定性，广泛听取多数用户对其可靠性和稳定性的评价 3．市场占有率原则 市场占有率高的数控机床是旺销产品，已受到多数用户青睐和肯定，生产批量较大，机床结构和制造工艺比较成熟，一般可靠性较高，企业信誉较好，质量容易得到保证。 4．优化配置原则 重要零部件的配置，如数控系统、主轴部件、主轴冷却系统、主电动机和伺服电动机、滚珠丝杠、滚动导轨、回转刀架或刀库、电气元件、液压元件等，应在购置费用预算范围内优先选择著名厂家批量生产的名牌配套零部件。 各配套零部件在性能上要相互匹配，避免良莠不齐，因为数控机床使用中的性能往往不是取决于最好的配套零部件，而是取决于最差的配套零部件。 任选功能的配置，这些任选功能往往是针对一些特殊需要提供的，而且需要额外付费。必备的功能应与主机一起购置，这样在费用上往往可以得到优惠，而可有可无或者使用概率很小的功能则不要盲目配置，以免遭受无谓的经济损失。 数控系统的配置应充分考虑企业现有状况，如现有数控机床所配置的数控系统、企业技术人员和操作、维修人员技术水平和经验等。 5．维修备件供应原则 在使用数控机床过程中经常会遇到维修备件供应难的问题，或者供应渠道不畅，供应周期长；或者原来的备件已淘汰，厂家专门生产此种备件价格昂贵，或者根本不再生产。 在选购数控机床，尤其是选购进口数控机床时，应优先选择在国内设有备品备件仓库，可随时选购维修备件的供货商，或者要求供货商配备足够数量关键易损件的维修备件，或者要求供货商保证设备淘汰后能以合理的价格提供功能替代备件或原设计采用的备件，以免造成较大损失。 6．质量保证原则 选购数控机床，尤其是选购高档昂贵数控机床时，不但要考核数控机床本身的质量，还要尽可能实地考察数控机床生产企业质量保证体系的完善性和可信性。 只有企业具备较高的工艺装备水平、完善的质量保证体系和良好的社会声誉，才能可靠地保证所提供数控机床的质量。 7．维修服务网络原则 售后服务是用户在选购数控机床时必须考虑的一个重要因素。 在选购数控机床时