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数控机床 1 数控系统 2 数控原理与系统 3 伺服系统 5 刀具 6 程序编制 7 名词解析 8 名词解释： 10 故障分析 23 数控机床 数控机床由哪几个部分组成? 答：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。（控制介质 数控装置 伺服系统 测量装置 机床本体） 什么是数控机床的数控加工程序？ 答：零件加工的工作指令 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么? 答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短? 答：普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ 答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓? 答：不可以，可以控制平行于坐标轴的直线 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? 答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？ 答：定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。 伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。 提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度k、减小传动间的摩擦力Fc、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。 比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？试简述一下其加工原理。 答：（1）自动化程度高，具有很高的生产效率； （2）对加工对象的适应性强； （3）加工精度高，质量稳定 （4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。 原理： 数控加工是将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成 程 序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。 数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？ 答：1）点位控制机床：只控制刀具从一点向另一点移动，而不管其中间行走轨迹的控制方式。在从点到点的移动过程中，只作快速空程的定位运动，因此不能用于加工过程的控制。 2）直线控制机床：可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度，沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45(的斜线方向作直线轨迹的加工。 3）轮廓控制机床：，可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动，能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。  数控系统 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？ 答：联动轴数越多要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。 CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步? 答：逼近处理、插补运算、指令输出。 CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么? 答：计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。 CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程? 答：译码、刀补、速度预处理、插补、位控。 数控系统主要组成部分有哪些？ 答：（1）微处理器CPU及其总线 它是CNC装置的核心，由运算器及控制器两大部分组成。 （2）存储器 用以存放CNC装置的数据、参数和程序。 （3）MDI/CRT接口 MDI即手动数据输入单元，CRT为显示器。由数控操作面板上的键盘输入、修改数控程序及设定加工数据，同时通过CRT显示出来。CRT常用于显示字符或图形信息。 （4）输入装置（纸带读入和软盘输入或DNC接口） （5）数据输入输出（I/O）接口 是CNC装置和机床驱动部件之间来往传递信息的接口。主要是用于接收机械操作面板上的各种开关、按钮以及机床上各行程限位开关等信号，或将CNC装置发出的控制信号送到强电柜以及将各工作状态指示灯信号送到操作面板等。 （6）位置控制及主轴控制 它将插补运算后的坐标位置与位置检测器测得的实际位置值进行比较、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制单元，驱动进给电机，修正进给误差，保证精度，主要在闭环或半闭环数控机床上使用。 （7）可编程控制器（PLC）接口 用来代替传统机床强电部分的继电器控制，利用逻辑运算实现各种开关量的控制。 说说NC与CNC的区别？ 答： 1)、CNC即计算机数控系统（Computerized Numerical Control）的缩写，它是在硬件数控（NC）系统的基础上发展起来的，由一台计算机完成早期NC机床数控装置的所有功能，并用存贮器实现了零件加工程序的存贮。 2）、新一代的CNC系统，大都是采用软件来实现数控系统的绝大部分功能。要增加或更新系统功能时，则只需要更换控制软件