夹胶作业指导书..docVIP

夹 胶 作 业 指 导 书 生效日期 2009-07-15 文件版次 BO 第1 页 共 4页 文件编号 QL-MPI-23 拟 制 陈文斌 审核 黄顺英 批准 李笑群 工艺流程： 审单→按单验收半成品→半成品配对→确定胶片厂家及组合→半成品边部清洗前处理→上片前分清正反及尺寸→合片前检查及合片→胶片组合及叠差→一次二次辊压→检查辊压质量→辊压后的处理→上架注意事项→进釜加压→出釜后的检验修边→不合格品的外观及处理→合格品进仓 操作步骤： 对需要夹胶的半成品玻璃按订单要求，检查尺寸正、反面配对方向，并根据交期，按订单的紧急、进釜安排情况，大、小、厚、薄配对分类存放，以便后期工作有序； 工具、手套、工作服、拖鞋、游标卡尺、卷尺、角尺、万向轮车、油压车、吸盘、手扫、手砂轮机、砂带机、洗片机、合片台、辊压机、翻转台、高压釜、干燥机、轨道车等一切配套设施。 手套：搬运玻璃时防止玻璃上手印及污物，确保半成品清洁之用； 工作服、拖鞋、帽子：确保合片室清洁的防护品； 游标卡尺：测量玻璃胶片厚度之用； 卷尺、角尺：度量玻璃的工具； 万向轮：用来运输大、小片玻璃及平面处理的工具； 手扫：进行玻璃及工作环境除尘之用； 吸盘：合片时移动玻璃之用； 油压车：车间内整架玻璃运输之用； 手砂轮机、砂带机：玻璃边部处理的工具； 洗片机：通过转动的两对毛刷，进行玻璃的清洁烘（吹）干之用； 合片台：将两片干净的玻璃中间夹PVB合在一起的工作台； 辊压机：将两片中间夹PVB的玻璃经过两对对辊热压、排气，初步粘合在一起的工具； 翻转台：经过辊压的大片玻璃，通过翻转将玻璃竖起的一个台面； 高压釜：可对经过辊压的玻璃进行高温加压，通过正压排出两片玻璃之间空气的一种设备； 玻璃的夹胶方法及要点： 夹胶玻璃是将两片或两片以上的玻璃中间夹PVB胶片，经过高压高温粘结在一起，它受冲击破碎后，碎片和胶片粘连在一起，不易伤人； 夹胶前，第一个工序是清洗，清洗前通过对半成品尺寸、外观检查后，必须确保清洗水质，清洗机的洁净，保证清洗后的半成品干燥、洁净。具体操作：打开总电源→打开水泵→调整洗片厚度→打开风机及加热→打开传动（含毛刷传动）→打开总气压开关调至0.6～0.8Mpa。 查证洗片机的洗片吹风厚度，清洗试洗一件同厚度的玻璃确认合格再批量生产。 合片： （4．1）进入合片室前要查证工装、查证合片室的湿度、温度、具体范围，温度：25℃±2℃，湿度在50%以下；确认合片室温度、湿度后，再打开合片机的传动及气动，备好常用品、刀片、酒精、防静电布，检查需使用的胶布，适当调整室内所需温度、湿度；工作气压（0.6～0.8Mpa）。 （4．2）配片合片，按订单核对尺寸及正、反面，当第一片玻璃放置在浮台时，先查核玻璃是否洁净，根据订单要求合理选用胶片，将胶片平铺在第一片玻璃上。胶片四边必须大于玻璃对应四边5㎜～10㎜，胶片要求必须在玻璃上展开，不能起皱；胶片上不允许有杂质异物或污渍，如有不洁净地方可用酒精清洁，确认无误后可以将第二片洁净的玻璃压在上面，在放的时候注意上片玻璃的位置及底部洁净，确保上、下片玻璃叠差最小；（夹胶企标） （4．3）切胶：切胶一般使用锋利的薄刀片，要求刀片与玻璃的夹角在40-60゜之间，确保切胶平整，切胶后，每边多出的胶片宽度为2～4㎜。 夹 胶 作 业 指 导 书 生效日期 2009-07-15 文件版次 BO 第 2页 共 4页 文件编号 QL-MPI-23 拟 制 陈文斌 审核 黄顺英 批准 李笑群 5．辊压： （5．1）辊压前的过渡：合片后切完胶边的半成品玻璃即时送到过渡台，此时必须将玻璃放斜进入辊压段（特殊情况根据实际情况实际解决），最好角度大于30度（边长与胶辊夹角）。 （5．2）第一次辊压，辊压前确定辊距，辊距应大于或等于所辊压合片玻璃的总厚度（胶片厚度略）根据工艺调整辊压速度，一般按0.5～0.8米/分钟； （5．3）加热：根据玻璃的工艺情况及辊压速度，调整加热温度，一般以玻璃接受的温度150℃-160℃进行调整，但公司设备的温度一般上限190℃左右，下限120℃左右，具体根据工艺调整； （5．4）第二次辊压，根据玻璃的平整度，一般辊距调整在小于或等于所加工玻璃的总厚度，具体情况根据胶片的厚度适当加减，以辊压出来的半成品确定；一般不钢化的玻璃以四边封边（半透明）30-50㎜为宜，其余部分成均匀的网状；钢化玻璃以四边封边50-70㎜为宜，有30%半透明，70%的网状为佳； （5．5）边部处理：对第二次辊压的玻璃，如出现边部封边不好，未封边或有离层吻合度不良的半成品，可以根据情况局部使用夹子加压，边部注入酒精，边部孔位部份上夹子等方法，（使用外力促使进釜后增压，达到充气排气目的）； 6．蒸压 （6．1）上架（上高压