如何实现作业规定与作业执行一体化..docVIP

《如何实现作业规定与作业执行一体化》 课程描述： 作业规定是指导作业执行、实现标准化作业的重要手段，作业规定的准确性和可操作性不仅影响作业执行的效率和准确性，也影响着产品品质。那么，怎样才能实现作业规定与作业执行的一体化，以确保标准化作业效率和产品合格率呢？本课程将结合实际案例向您详细阐述如何推进作业规定与作业执行的一体化进程。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业“实现作业规定与作业执行一体化”的方法与技巧不同，但万变不离其宗！接下来我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考。 找出阻碍作业规定与作业执行一体化的因素是实现标准化作业的关键。 一般来说，主要有以下三个方面： 一，作业规定在制定过程中的漏洞； 二，作业规定在执行过程中的制约； 三，作业规定在执行过程中的管理缺失。 规定在制定过程中的漏洞主要有三个： 一，规定不可量化； 二，细节不可执行； 三，内容不可优化。 造成这些问题的原因主要是编制者不了解产品工艺和品质要求，缺乏成本和改善意识。要想解决这些问题，就要通过五五法了解问题现状并深入分析其原因，与工程师探讨方法，并通过实际操作和现场交流完善作业规定的内容。 作业现场对作业规定执行的制约因素主要有以下三个： 一，材料制约，即原料、辅料、低值易耗品不能按时、保质保量的供应； 二，设备工具制约，即设备工具不统一、设备运行不稳定、设备工具的参数不一致； 三，作业环境制约，即实际作业环境与作业规定中设定的情况不一致。针对这些问题，可以采用8D法或五五法找到问题原因，并通过人员的持续改进不断完善作业规定。 规定在执行中的管理漏洞也会影响作业规定的现场执行。一般来讲，造成管理问题的原因主要有两个： 一，员工态度不端正，操作员工不严格遵守作业规定，管理者不重视规定的执行； 二， 制度漏洞，即制度中缺乏作业规定的培训机制、合理的监督与考核机制、及时的奖惩与引导机制等内容。 其解决策略主要有以下四个： 一，新产品的作业规定要统一培训； 二，对新进人员进行特别培训； 三，规定版本更新后对员工进行统一培训； 四，建立监督和考核机制，强化员工按规定操作的意识。 将这三部分导图串起来，就形成了“实现作业规定与作业执行一体化”完整的方法与技巧。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何实现作业规定与作业执行一体化。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！） 相关课程： 如何运用A3报告解决问题 如何构建精益生产的主要对象—物流输送平衡 如何激活提案活动 如何建立提案改善标准 如何通过“三现主义”进行现场浪费分析 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程