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化工过程与工艺设计课程设计解析

课程名称 化工过程与工艺设计 设计题目 乙二醇萃取精馏制无水乙醇的工艺过程设计 学生姓名 专业 化学工程与工艺 班级学号 设计日期 年 月 日— 2016 年 7 月 8 日 设计条件及任务: 设计条件:进料量F=10000 kg/h 进料乙醇质量组成:xf=0.8 进料温度25℃,压力120kPa 塔顶冷凝水温度t=33℃,出水温度43℃; 间接蒸汽加热,蒸汽温度自定。 设计任务:1) 乙醇质量浓度xD≥99.95%,回收率≥99.95%; 2) 浓度xD≥99.9%,回收率≥99.9%。 目录 第一章 前言 1 第二章 分离方法对比与选择 1 2.1 概述 1 2.1.1.乙醇-水的分离技术 1 2.1.2萃取精馏技术 4 2.2萃取精馏的热集成 5 2.3aspen plus在萃取精馏中的应用 6 2.4本文的内容及意义 6 2.5 加热介质的选择 6 2.6 冷却剂的选择 7 第三章 原料与产品的性质 7 3.1原料进料组成见表3-1 7 3.2产品乙醇的性质 7 第四章 工艺设计与计算 8 4.1方法选择 8 4.2.物料衡算 8 4.3.工艺流程简述 9 4.4操作条件汇总 10 4.5过程模拟步骤 10 1.萃取塔 10 2溶剂回收塔 13 第五章 工业安全与卫生 17 5.1 原料及产品的安全 17 5.2 工业安全 17 5.2.1 厂址选择 17 5.2.2 厂区总平面布置 18 5.2.3 化工装置安全卫生设计原则 18 5.3 劳动安全 18 5.3.1 防火、防爆 18 5.3.2 化学危险品包装 19 5.4 工业卫生 19 5.4.1 防尘防毒 19 5.4.2 生产生活用室 20 5.5 应急处理 20 5.6三废排放及治理方案 20 5.6.1废气的排放及治理 20 5.6.2废水的排放及治理 21 5.6.3废渣的排放及治理 21 5.7 车间定员 21 第六章 设备设计和选型说明 21 6.1 主要设备一览表 21 6.2 原料、动力消耗及排出物 22 6.3 物料衡算 22 6.4热量衡算 24 6.5 设备计算和选型 24 6.5.1 萃取塔精馏塔 25 6.5.2 溶剂回收塔 26 6.5.3管道选型 27 6.5.4泵的选型 27 6.5.5储罐型号表 28 第七章 附 录 29 7.1设计体会 29 7.2 参考文献 33 致谢 33 第一章 前言 酒精工业在国民经济中占有重要地位是许多化工产品的基本原料无水乙醇作为重要的有机溶剂国防目前, 能耗低, 对产品和环境无污染, 对设备要求不苛刻, 操作简便, 适于大规模生产等优点备受关注 对于萃取精馏萃取剂选择很重要本设计采用工业上常用的乙二醇为萃取剂 本文主要工作采用化工流程模拟软件aspen plus对萃取过程进行流程模拟计算探究使无水乙醇最终纯度达到95%所需的溶剂比、回流比等操作条件,模拟采用NRTL模型并进行工艺设计。并对储罐,管道,塔,泵进行选型核算。 第二章 分离方法对比与选择 2.1 概述 2.1.1.乙醇水的分离技术 无水乙醇作为一种很重要的化工原料在化工医药军事化妆品等众多领域有着广泛的应用但在常压下 1.共沸精馏法 共沸物的形成是因为实际的液体混合物体系与理想体系之间的偏差,他对于用精馏方法来分离液体混合物的条件有极大的影响。用于共沸精馏分离乙醇水体系的共沸剂有环己烷、苯等有机溶剂。共沸剂与乙醇水体系可以形成三元非均相共沸物,其共沸点都比乙醇水共沸体系低10℃以上,从而可以有效的分离乙醇水体系。 共沸精馏(Azeotropic Distillation)的方法是在原来的共沸体系中加入第三组分,即共沸剂,其原理是:共沸剂可以与原体系中某一组分或几个组分形成共沸物,从而改变了原溶液中各组分的相对挥发度,达到分离目的。共沸精馏在化工、炼油等工业中有着广泛的应用,是分离共沸点或近沸点液体混合物的一种有效的方法 图2-1是乙醇水体系共沸精馏流程示意图。如图1-1所示,使用苯作为共沸剂分离乙醇水体系,在乙醇精馏塔塔底可以得到高纯度的乙醇产品。乙醇、水、苯会形成三元非均相共沸物,经冷凝后进入分层器分离为油相和水相,油相返回乙醇精馏塔,水相进入水精馏塔,塔底得到水(可以用直接蒸汽加热),塔顶得到少量的乙醇,经冷凝后回到分层器中。从图中可以看出,共沸剂需要全部从第一个共沸精馏塔塔顶蒸出,这样就增加了塔的热负荷,增加了能耗,甚

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