ohs06 废气管理规定.docVIP

1.0 目的 控制限制空间作业的各种风险，防范发生职业健康和安全事故的风险。 2.0 适用范围 本制度适用人员进入罐体、下水道内及污水池等涉险空间作业。 3.0 职责 3.1需求进入限制空间作业的部门负责制定作业措施和工作实施，确保作业安全 3.2公司EHS负责限制空间危害因素检测事宜。 4.0工作内容 4.1 定义： 4.1.1 限制空间：入口足够让操作者进入并完成临时指派的工作，但进出行动受限制的作业场所。 4.1.2 主要限制空间有：锅炉、烘道、水塔、储罐、贮藏室等。受限制意味着由于结构、尺寸、形状而导致通风不好，可能缺氧或积存有毒或易燃易爆气体。 4.2 限制空间的识别与分级 4.2.1 识别：识别公司范围内所有符合限制空间定义的场所。 4.2.2 分级：对所有限制空间进行风险等级评估，对于存在中高级显著或潜在风险的限制空间应判定为进入作业需要许可证的限制空间，本指导书中统称危险限制空间，其他限制空间统称为普通 限制空间。 4.2.3 限制空间存在的主要风险为： ·4.2.3.1 缺氧危险、易燃易爆气体危险、有毒气体危险。 ·4.2.3.2 触电、机械伤害、高低温，噪声、振动，坠落等。 ·4.2.3.3 陷落、困于于液体或固体物料之中。 4.2.4 针对每个限制空间的风险进行登记注册，注明限制空间位置、风险种类、风险等级、各种风险控制措施（包括：通风、气体监测、设置梯子、安全带、安全绳、三角架、急救装置、标准作业规程、紧急情况响应预案、个人保护用品、培训），并表中注明危险限制空间。 4.2.5 对所有危险限制空间要加以标识，提醒该地区为限制空间，存在的主要风险，进入作业必须得到批准。限制空间应采取必要措施，例如上锁、设置阻挡物等来防止非批准的进入或误入而造成的事故。建议绘制危险限制空间总图，明确标出限制空间位置、存在的主要风险等信息。对于普通限制空间，如果在后来的风险评估或作业中发现新的风险时，则应该升级为危险限制空间进行管理。 4.2.6 确保有可能接触限制空间作业的人员都了解并熟悉上述规定。 4.3 进入限制空间作业 4.3.1 作业前的准备 4.3.1.1 监测评估：所有进入限制空间的作业，作业申请人都应先向其主管人员提出申请，主管人员应确保在进入前对可能存在的风险进行监测、风险评估。 按照测氧、测爆、测毒的顺序测定限制空间的气体监测。 确保作业人员和监护人员能及时获得监测或风险评估结果。 如果作业人员或监护人员对监测或风险结果提出质疑，可要求重新监测评估。对环境有可能发生变化的限制空间应重新进行监测评估。 监测中发现普通限制空间中有害气体浓度增加时，应重新评估，必要时应将其划入危险限制空间，本次作业按危险限制空间的作业程序进行。作业结束后进行书面风险评估，确定是否永久划入危险限制空间。 如危险限制空间降为普通限制空间，应进行慎重的书面评估，并确保更新所有相关文件、确保所有相关人员都得到通知。 如果划入普通限制空间后，有害气体浓度再次增加，所有在此空间的作业人员应当立即离开。并应重新评估和决定是否将此普通限制空间再划入危险限制空间。 4.3.1.2 有害气体监测要求 测氧含量。正常时氧含量为18%～22%，缺氧的限制空间应符合GB8958规定，短时间作业时必须采取机械通风。 测爆。限制空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体的浓度应低于爆炸下限的1%。 测有毒气体。有毒气体的浓度，须低于GBZ2-2002所规定的浓度要求。如果高于此要求，应采取机械通风措施。 当限制空间内存在可燃性气体和粉尘时，所使用的器具应达到防爆的要求。 4.3.1.3 限制空间通风及净化，如有必要，应对限制空间充分清洗，通风，例如水蒸气清洁、惰性气 体清洗和强制通风等，以消除或者控制所有存于限制空间内的有害气体。 水蒸气清洁，适于限制空间内水蒸气挥发性物质的清洁； 清洁时，应保证有足够的时间彻底清除限制空间内的有害物质； 清洁期间，为防止限制空间内产生危险气压，应给水蒸气和凝结物提供足够的排放口； 清洁后，应进行充分通风，防止限制空间因散热和凝结而导致任何“真空”。在作业者进入高温限制空间前，应将该空间冷却至室温； 清洗完毕，应将限制空间内所有剩余液体适当排出或抽走，及时开启进出口以便通风； 5.0水蒸气清洁过的限制空间长时间搁置后，应再次进行水蒸气清洁； 6.0对腐蚀性物质或不易挥发物质，在使用水蒸气清洁之前，应用水、或其它适合的溶剂或中和剂反复冲洗，进行预处理。 惰性气体清洗 为防止限制空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，可用惰性气体（例如氮气或二氧化碳）清洗； 用惰性气体清洗限制空间后，在作业者进入或接近前，应当再用新鲜空气通风，并持续测